毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)，在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個(gè)軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且回參考點(diǎn)正常，無(wú)任何報(bào)警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對(duì)以下幾個(gè)方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

　　查看機(jī)床精度反常時(shí)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系(G54-G59)的校正和核算。

　　在點(diǎn)動(dòng)辦法下，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，通過(guò)視，觸，聽(tīng)，對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)噪音反常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪音愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面可能存在危險(xiǎn)。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俦M可能的選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時(shí)，先選擇的精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。這就要求在工件粗加工時(shí)，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來(lái)，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過(guò)多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí)，應(yīng)選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時(shí)也簡(jiǎn)化了程序編制。

　　②當(dāng)五軸加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時(shí)也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過(guò)程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。