沖壓生產智能控制技術

     （1）沖壓生產智能控制技術也是發(fā)展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數據庫實現沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對材料或工藝參數建立在線檢測系統(tǒng)，當材料性能或工藝參數發(fā)生變化或產生波動時，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關參數的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數變化后的工藝參數組合。

     （3）自動控制系統(tǒng)調整工藝參數后，可以實現沖壓工藝過程的自適應控制。新的生產數據逐漸積累，可進一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎。

      基本上實體產品的核心競爭力都是技術和質量，沖壓件的加工生產也是如此，需要不斷的學習和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時也會到一些大型的展會參觀學習等。異型復雜的沖壓件產品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。

根據一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.沖床本身結構產生的危險

現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現故障

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過?。@一點很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機不好。

剪切斷面呈現線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現凸形線條或凹形線條的現象。

產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，