數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因

談?wù)剶?shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。 數(shù)控車床發(fā)生碰撞對機床的精度有很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以預(yù)防和避免的。

數(shù)控機床與普通機床區(qū)別

數(shù)控裝置。 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，也是數(shù)控機床與普通機床區(qū)別之一。在普通機床中，它主要由輸入裝置、存儲器、控制器和輸出裝置組成。數(shù)控裝置作為接收信息的裝置，對輸入的代碼進行識別、存儲、操作和輸入，并通過脈沖信號將相應(yīng)的指令傳遞給伺服系統(tǒng)，使伺服系統(tǒng)能夠控制機床產(chǎn)生動作。 伺服系統(tǒng)。 伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床運動部件的運動，使工作臺按照規(guī)定的軌跡或相對運動，終加工出符合要求的零件。在數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)中，經(jīng)常使用伺服驅(qū)動元件，如功率步進電機、DC伺服電機和交流伺服電機。

點位控制數(shù)控機床點位直線控制

按運動方式分類 1、點位控制數(shù)控機床 點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準(zhǔn)確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 2、點位直線控制數(shù)控機床 點位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點和終點的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。