數(shù)控折彎機出了故障應該怎么處理

數(shù)控折彎機出了故障應該怎么處理? 數(shù)控折彎機怎樣預設(shè)正常值?

由于光柵尺的讀數(shù)頭連貫部位可否松脫，導致機器在回程時，讀數(shù)頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務(wù)負載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數(shù)控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯(lián)接校正好光柵尺的聯(lián)接板，再進下手動模式工作狀態(tài)下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數(shù)控折彎機怎樣預設(shè)到正常值

系統(tǒng)折彎機一般系統(tǒng)都不需進入?yún)?shù)要設(shè)置，廠家都已經(jīng)配置好了。只有在個人操作習慣、調(diào)間隙等情況出現(xiàn)時才會調(diào)節(jié)參數(shù)。如果要進行參數(shù)設(shè)置，也不是個人操作，而需送至生產(chǎn)產(chǎn)家進行參數(shù)重置，否則會出現(xiàn)故障。

數(shù)控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數(shù)控折彎機的操作流程

數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備的操作流程：

1、打開總電源，打開機器總開關(guān)；

2、開機之后設(shè)備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設(shè)備回到原 點的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設(shè)備（只有雙頭機才有氣動裝置），點擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機器自動運行；

5、產(chǎn)品做完后，點擊F6機器暫停（備注：在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)控折彎設(shè)備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機都會自動關(guān)閉；）

6、點擊程序目錄，按產(chǎn)品折彎形狀設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

數(shù)控折彎機壓力不均是什么引起的

數(shù)控折彎機壓力不均、大小多數(shù)原因是因為傳動引起的，所以在檢查此類問題的發(fā)生應該可以從這方面進行分析。

1、檢查節(jié)流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調(diào)壓桿調(diào)節(jié)是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與預防折彎機壓力不均、大小問題的發(fā)生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

折彎機故障原因及應對措施（四）

盛膜小編為大家?guī)?strong>折彎機故障原因及應對措施：

1、壓模具時，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

2、滑塊工進時在速度轉(zhuǎn)換點等待時間太長

1、油箱內(nèi)吸油口漏氣；

2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；

3、Y軸工進參數(shù)設(shè)置不好；

1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；

2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力；

3、調(diào)整Y軸工進參數(shù)；

3、折彎時工件長短角度變化太大

1.機床慣量參數(shù)設(shè)置不合適；

2.加工板材的材質(zhì)；

1.重新調(diào)整機床慣量參數(shù)；

2、檢查板材的材質(zhì)；

4、工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；

2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序；

5、系統(tǒng)自動計算的壓力大于模具阻抗

1、編程時下模選擇不合理；

2、模具的阻抗設(shè)置不正確；

3、編程時折彎方式選擇不對；

4、機床常量的參數(shù)被修改，如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù)；

1、應遵循板厚與下模開口的關(guān)系選擇模具；

2、正確設(shè)置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數(shù)；