塑膠模具中的ABS的成型特性

塑膠模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干2.流動性中等，溢邊值0.04mm左右。3.壁厚、熔料溫度對收縮率影響，塑件尺寸精度高。4.ABS比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。四、表面拋光不良形成容易形成死角，會影響到制件的脫模過程，需要適當將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。6.頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。7.易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60～80℃。