到目前看來，國內很多的模具企業(yè)都擁有較為先進的設備資源，技術上來說還是比較先進的，能夠達到很多苛刻的制造要求。但是由于資金的不足或者是自有品牌并沒有良好的建立，無法自成一個響亮的品牌，只是一味的為他人加工生產。所以這些企業(yè)一直在在中等水平徘徊，無法走向高瑞。缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。所以，模具企業(yè)需要擴大中高瑞產品的比例，去創(chuàng)新，去創(chuàng)立自己的品牌，形成自己獨特的模式，打響自己的口碑，去占據高瑞市場，才能保證自己的品牌立于不敗之地。

精密塑膠模具零件工藝性分析

從加工機床與精密塑膠模具零件生產批量的關系來說。一般當精密塑膠模具零件不太復雜，批量又鉸小時，宜采用通用機床；當生產批量很大時宜采用專用機床；在多品種、小批量生產的情況下，當零件復雜時使用數(shù)控機床能獲得較高的經濟效益。

某些模具設計的精密塑膠模具零件，或者是精密塑膠模具零件定做，用普通機加工可能難以加工，即所謂結構工藝性差。但采用數(shù)據機床加工，可輕而易舉地實現(xiàn)。因而在分析零件的數(shù)控工藝性時，需要對結構工藝性進行嚴格評價。產品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全1面反映出產品的外在形狀，并及時發(fā)現(xiàn)原始設計中可能存在的問題。為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，在零件設計時要充分考慮數(shù)控工藝性與設計的聯(lián)系，曲面造型多，壁薄輕巧，結構復雜、在非敝開部位的斜槽等這樣的結構設計可充分發(fā)揮數(shù)控車床的加工優(yōu)勢。

 依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

   1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

   2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

   3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

   4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

   5、壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。