剪板機(jī)?板材不得被雜質(zhì)或硬物污染

剪板機(jī)板材不得被雜質(zhì)或硬物污染，雜質(zhì)或硬物對(duì)剪切機(jī)的使用壽命有較大影響。在日常使用過(guò)程中，要避免切割過(guò)厚板，容易造成采煤機(jī)葉片損壞，縮短采煤機(jī)葉片的使用壽命。一般加工中心常用材料有：碳工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料切割機(jī)刀片操作注意事項(xiàng)：1.無(wú)剪切褶皺，發(fā)緣剪，無(wú)剪切緊窄件及短材料。板之間的間隙應(yīng)根據(jù)板的厚度進(jìn)行調(diào)整，但不得大于板的 1/30。刀板應(yīng)牢固固定，上下盤(pán)應(yīng)保持平行，調(diào)整后應(yīng)采用手動(dòng)車(chē)輪檢查，避免事故。3. 刀片應(yīng)鋒利，如果有鈍邊或裂紋現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

為了剝離圓葉片能獲得更高水平的精度，磨削工藝要求非常重要，而磨料的選擇應(yīng)更具有良好的粘度、柔軟度和半固體砂輪切割，不同用戶(hù)的粘度、砂型、粒粒尺寸，也可以根據(jù)不同的完成效果進(jìn)行加工?，F(xiàn)在，常用條帶式圓葉片磨削輪以碳化硅、立方氮化硅和氧化鋁為主，這些研究砂輪可對(duì)刀具表面進(jìn)行對(duì)比甚至磨削，造成一些很小的磨削熱量，避免了公司因傳統(tǒng)磨削溫度不能過(guò)高而導(dǎo)致刀具變形和脫燃的情況不斷發(fā)生從而有效地保證了刀具的質(zhì)量和加工速度?！　?　

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能

雖然目前大多數(shù)用戶(hù)傾向于使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，但普通折彎?rùn)C(jī)模具的市場(chǎng)仍然很大，在大型控制柜加工行業(yè)有廣泛的市場(chǎng)。但數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越好，具體如下：

1、高精細(xì)、高速和效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的重要性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。如果數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測(cè)元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、輔助電主軸、直線(xiàn)電機(jī)等技術(shù)，將大大提，提高產(chǎn)品質(zhì)量和等級(jí)，縮短生產(chǎn)周期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力未來(lái)幾年，超精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖壓將向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，是合流的新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

2、柔性化。自動(dòng)進(jìn)行信息流的動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮系統(tǒng)的功能。

?數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法

數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法如下：

一、油路無(wú)壓力，上刀架沒(méi)有動(dòng)作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動(dòng)。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個(gè)節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點(diǎn)，或上刀架和壓缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。A.回流氣缸的氮?dú)鈮毫Σ蛔?。建議分別檢查并調(diào)整到額定壓力。