全自動熱熔對接焊編輯該焊機(jī)的特點(diǎn)是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補(bǔ)償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟實(shí)施全過程的自動監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%；⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達(dá)600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

熱熔焊接機(jī)機(jī)器特點(diǎn):熱熔焊接機(jī)適合兩個膠件加熱后的熔接，機(jī)臺輕巧、搬運(yùn)安裝極為方便?；顒渔i模設(shè)計(jì)，使用臺灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理，使產(chǎn)品外型美觀，經(jīng)久耐用。關(guān)鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺灣DELTA公司產(chǎn)品，人機(jī)界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產(chǎn)品品質(zhì)可靠?？刂齐娐吩O(shè)計(jì)方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機(jī)界面內(nèi)可設(shè)定進(jìn)料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。對接機(jī)濟(jì)南一點(diǎn)通優(yōu)勢產(chǎn)品及市場優(yōu)勢產(chǎn)品使用壽命比同行業(yè)長3-5年。

管件熱熔焊機(jī)的加熱方式與檢測監(jiān)控：管件熱熔焊機(jī)一開始使用的是高頻率的焊接方式，這種方式起源于對聚這類塑料薄膜的加工。管件熱熔焊機(jī)常常會采用焊接輔助型材料，一般來說，基本所有的焊接方法加熱方法都是針對母材料進(jìn)行相應(yīng)的外部加熱，這些加熱方式包含加熱板式、楔式加熱、熱風(fēng)式加熱和使用機(jī)械運(yùn)動，從而產(chǎn)生出來所需要的焊接熱量的加熱方式。管件熱熔焊機(jī)不用整體加熱，工件變形小，電能的消耗?。惶烊粺o公害；加熱的速度很快，表面的氧化脫碳比較輕；管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。表面淬硬層可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，容易掌控。加熱后可裝置在機(jī)械加工的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動化，在管理上更為便捷，而且可以減輕運(yùn)輸成本，也節(jié)約了人力，從而提高生產(chǎn)方面的效率。管件熱熔焊機(jī)通過過程監(jiān)控，過程確認(rèn)以及過程記錄，在自動焊接階段，發(fā)現(xiàn)操作工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離報(bào)警而自動終止，減少了人為因素，保證了焊接質(zhì)量。焊接數(shù)據(jù)可通過電腦進(jìn)行處理分析，大大減輕了質(zhì)量監(jiān)督的工作。為確保焊接質(zhì)量和管網(wǎng)系統(tǒng)安全，對自動焊接機(jī)相關(guān)性能進(jìn)行定期檢測則顯得尤為重要。全自動管件熱熔焊機(jī)是對塑料進(jìn)行熱熔連接的設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。

熱熔焊機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)：機(jī)架結(jié)構(gòu)包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機(jī)架結(jié)構(gòu)還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設(shè)計(jì),一體式的機(jī)架結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中用螺栓固定的強(qiáng)度高,避免了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜,強(qiáng)度不夠的問題,機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱熔塑管焊機(jī),使熱熔塑管焊機(jī)更適合在野外施工.