率的五金噴涂技術(shù)

五金噴涂主要特點(diǎn)是涂裝，經(jīng)濟(jì)安全，污染少，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。機(jī)械化輸送空氣懸掛系統(tǒng)和地面防滑涂料生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，快速，方便，采用PLC控制編程相結(jié)合，根據(jù)實(shí)際要求的生產(chǎn)工藝進(jìn)行編程控制。

東莞市三平鐵氟龍噴涂廠是專業(yè)高溫噴涂、噴砂、噴粉等表面處理，擁有先進(jìn)的噴涂生產(chǎn)加工設(shè)備，高雅優(yōu)美的廠房

隨著噴油定時(shí)和轉(zhuǎn)速的變化，噴油速率的形態(tài)會(huì)發(fā)生一定的變化。

噴油定時(shí)與噴油速率：

在相同的轉(zhuǎn)速下，噴油定時(shí)影響到泄流通道的有效作用長(zhǎng)度，因而，影響電控系統(tǒng)的噴油壓力和噴油速率特性。

噴油定時(shí)提前，泄流通道的有效作用長(zhǎng)度加長(zhǎng)，初期低噴油率段變寬，初期噴油率增長(zhǎng)緩慢，整個(gè)噴油期內(nèi)可形成靴形噴油速率形態(tài)。

　推后，初期噴油率段的寬度逐步減小，而初期噴油率幅值逐步提高。噴油定時(shí)進(jìn)一步推后，控制閥關(guān)閉時(shí)泄流通道已全部上升到進(jìn)油孔以上，起不到泄流控制作用，此時(shí)，噴油速率特性決定于油泵的供油特性。

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會(huì)提到需要達(dá)到附著力和煙霧測(cè)試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及預(yù)防脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

五金噴涂簡(jiǎn)析氣泡產(chǎn)生的原因

起泡必須具備兩個(gè)條件：一是涂層具有透水透氣性，所有的涂膜都不例外，只不過(guò)隨噴涂品種不同，透水速度有差別而已。東莞五金噴涂，自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍。其二是涂層與底材之間存在附著缺陷，如潤(rùn)濕不良、漏涂、塵土、油污、可溶性物質(zhì)(如工業(yè)大氣所形成的硫酸鹽“巢”，磷化處理時(shí)未洗凈的殘留鹽，涂膜打磨后用自來(lái)水洗滌后殘留痕量的鹽，某些水溶性太高的顏料，甚至手接觸底材殘留下的皮膚分泌物)等。