SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，燃煤電廠現(xiàn)有環(huán)保裝置需要進(jìn)行超低排放改造，要求在基準(zhǔn)氧含量為6%的條件下，NOx排放質(zhì)量濃度不高于50mg /m3( 標(biāo)態(tài)) 。脫硝超低排放技術(shù)路線大多采用低氮燃燒器和選擇性催化還原( SCR) 組合方式，脫硝效率和NH3逃逸率是衡量SCR脫硝系統(tǒng)的兩個(gè)重要性能指標(biāo)。電廠機(jī)組通過更換或增加催化劑層，實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率，滿足NOx排放要求，同時(shí)控制氨逃逸率在3×10－6以下。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

氨噴入之后與煙氣混合的均勻性集中在氨的噴射方式和噴氨后與煙氣的混合兩個(gè)方面，主要取決于噴氨格柵形式及氨煙靜態(tài)混合器的選型與布置。國內(nèi)外開發(fā)并應(yīng)用于工程實(shí)際的噴氨裝置包括線性控制噴氨格柵、分區(qū)控制噴氨格柵和靜態(tài)渦流混合器技術(shù)。線性控制噴氨格柵技術(shù)成熟，應(yīng)用極為廣泛；分區(qū)控制噴氨格柵是利用分區(qū)流量調(diào)節(jié)技術(shù)，使噴氨量適應(yīng)煙氣中NOx的分布；渦流混合器技術(shù)使NH3與NOx混氣體在混合元件誘導(dǎo)下形成穩(wěn)定的渦流或旋流，加強(qiáng)擾動(dòng)，強(qiáng)化湍流擴(kuò)散。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量原理

激光的發(fā).射波長(zhǎng)隨二極管溫度和電流的變化而改變，激光二極管安裝了半導(dǎo)體制冷器和溫度傳感器使得發(fā)射波長(zhǎng)穩(wěn)定。

TDLAS作為一種分析氣體的新技術(shù)，由于半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線的寬度，因此TDLAS是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。與紅外的氣體分析儀相比，激光不受H2O、CO2及粉塵的影響，測(cè)量更準(zhǔn)確，分辨率更高，壽命更長(zhǎng)。

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環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的“漏網(wǎng)之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產(chǎn)還是排放到大氣中都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

不排除部分水泥企業(yè)為了讓氮氧化物排放量達(dá)到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)。如此不但造成巨大的資源浪費(fèi)，更會(huì)大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。