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也可以控制整條生產線的啟動，避免了想以前自動化程度低的時候需要好幾個人來回的巡邏，查看設備的運轉，避免在生產中出現故障。

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擠壓造粒機價格如此大的一個機組，反復開停對其其它機械部件也會造成一定程度的損壞，下面擠壓造粒機價格的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考。

如主電機的每次啟動瞬間，其扭矩可達 20 000 N·m，所以每次啟動對電機滑動軸承的壽命影響是很大的；擠壓造粒機組每次啟動時，為保證開機成功，切刀的風壓和轉速都比平常要高，所以切粒刀每重新啟動一次，就會磨耗 0.1  mm，這樣就大幅縮短了切刀的使用壽命。不僅如此，反復開停機除了加速機械部件的損壞外，還帶來能耗、 物耗及勞動力的增加，開機過程中產生大量的回收料和大塊料只能低價外銷處理等等，這些都增加了產品的加工成本。另一方面，由于擠壓造粒機組用于造粒的粉料是幾天前聚合單元生產出來，這種前后系統生產的不同步，給產品質量的控制帶來了很大的困難。

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現在就由我為大家講解一下擠壓造粒機價格加熱模板中出現的問題吧，這點是很多用戶需要注意的問題?，F在我們一起來看一下吧。

擠壓機正常生產時，按照聚乙烯工藝生產要求，模板溫度要求保持在190～200℃。在沒有使用油循環(huán)溫度控制機之前，傳統的高壓蒸汽加熱，在加熱過程中出現以下問題。

（1）高壓蒸汽加熱模板操作壓力高，其操作壓力高達42MPa，對模板沖刷腐蝕嚴重，大大降低了模板使用壽命。

（2）高壓蒸汽系統運行不穩(wěn)定，經常出現壓力波動，對模板的加熱溫度不可靠，一旦模板溫度過高或過低，對于聚乙烯產品質量外觀有較大影響。

（3）高壓蒸汽加熱效率低，能耗高，不利于節(jié)能。

（4）不同牌號的聚乙烯樹脂加工，模板需要不同的控制溫度，高壓蒸汽無法做到對模板溫度進行控制。

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