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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

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本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

Q235B鋼板切割在進行主動切割的時分，其吊鋼板到氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。

在進行半主動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

Q235B鋼板切割一般情況下主要是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃氣而且到達切割要求的溫度，在進行運用時對鋼材結(jié)構(gòu)進行熔化、吹渣和切割的進程。

現(xiàn)在所用的技能有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有本錢低，操作簡潔，技述老練，運用廣泛等特色，是現(xiàn)在工業(yè)中運用廣泛的切割技述，火焰切割指運用工業(yè)然氣與氧氣混合焚燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將焚燒產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切斷的進程。

1.在鋼構(gòu)件加工中是否一定要有鋼板加工？

在鋼構(gòu)件加工中，一般的，其是會有鋼板加工這一個。不過，需要知道的是，鋼構(gòu)件加工中的鋼板加工，其在進行過程中會有一些注意事項，所以，是需要對這些注意事項有清楚和了解，這樣可避免操作過程中出現(xiàn)問題，以免影響到加工質(zhì)量和加工效果。

2.鋼板鏤空加工方法有哪些？鋼板中間的圓弧槽加工是否簡單？

鋼板鏤空加工方法，從目前來看，其是有水切割、激光切割、等離子切割和傳統(tǒng)鋸片切割這四種，選擇哪一種，是由加工環(huán)境和加工要求來決定。

而鋼板中間的圓弧槽加工，從專業(yè)角度來講，其在加工上并不困難和復(fù)雜，不過，需要進行正確和規(guī)范操作，這樣才能保證加工質(zhì)量和加工效果。