表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強(qiáng)度,

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)特性及作用：

1、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。     

2、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。     

3、結(jié)合強(qiáng)度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。     

4、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒(méi)有過(guò)份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。     5、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng)：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以無(wú)論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜，本技術(shù)處理起來(lái)均能得心應(yīng)手，漏鍍之處。

6、低電阻，可焊性好。     

7、耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。

表面處理工藝：

粉末噴涂通過(guò)噴涂用在金屬工件上，粉末通過(guò)靜電吸附在工件表面上形成保護(hù)膜。優(yōu)點(diǎn)有成本低和環(huán)保；缺點(diǎn)是電子產(chǎn)品較少。

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。特點(diǎn)：溫度卻高達(dá)數(shù)千度，冶金熔合，很高的結(jié)合強(qiáng)度；氧化物以晶體形式存在，因此陶瓷層結(jié)構(gòu)致密，韌性好，耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性，也滿足隔熱、催化、抑菌、親生物等性能要求。缺點(diǎn)有顏色單一黑灰為主，成本蕞高之一。

表面處理的工藝：

直接式熱敏印刷是指將熱敏劑涂于紙上，使其成為熱敏記錄紙，熱敏記錄紙?jiān)跓岬淖饔孟?，使物質(zhì)(顯色劑)發(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)變化而得到圖像的一種方法。

熱轉(zhuǎn)印其原理是將數(shù)位圖案透過(guò)印表機(jī)以轉(zhuǎn)印墨水印在轉(zhuǎn)印紙上，再以轉(zhuǎn)印機(jī)，高溫高壓地將圖案精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印到商品表面，完成商品印制。

曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，蕞后通過(guò)熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。