流化床生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐包括分選機(jī)、進(jìn)料口、流化床、破碎機(jī)等部分，爐內(nèi)利用石英砂為熱載體，垃圾在流化床中進(jìn)行焚燒，在焚燒之前通過(guò)噴油方式對(duì)石英砂進(jìn)行加熱，使其溫度超過(guò)600℃，這時(shí)利用破碎機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行粉碎處理，使其粒度在5cm以內(nèi)，然后將其投入到爐中，當(dāng)石英砂與垃圾充分混合后，開(kāi)始快速燃燒。

在設(shè)備選型上，這種焚燒爐在市場(chǎng)中的應(yīng)用頻率較低，因?yàn)樵撛O(shè)備的垃圾處理量較少，且對(duì)垃圾的要求較高。在使用該設(shè)備之前，需要將垃圾送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，由于破碎機(jī)械系統(tǒng)的復(fù)雜度較高，進(jìn)而阻礙了該設(shè)備的廣泛應(yīng)用。另外，在垃圾處理中，對(duì)設(shè)備的磨損度較高，在運(yùn)行時(shí)消耗的能源較大，當(dāng)處理熱值較低的垃圾時(shí)需要加入大量煤炭輔助處理，由于處理工序復(fù)雜、難度大，使流化床焚燒爐的應(yīng)用范圍較為狹窄，市場(chǎng)份額自然較低。

生活垃圾焚燒爐爐排的設(shè)計(jì)：

1、爐排長(zhǎng)度與面積

爐排的長(zhǎng)度、面積設(shè)計(jì)并非隨意設(shè)計(jì)，而是與設(shè)備的機(jī)械負(fù)荷、處理規(guī)模、垃圾含水量等具有較大關(guān)聯(lián)。對(duì)于垃圾數(shù)量龐大、機(jī)械負(fù)荷過(guò)大的情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)設(shè)備長(zhǎng)度，設(shè)備面積也自然隨之延長(zhǎng)；對(duì)于垃圾中含水量較大的情況，也應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾釉O(shè)備長(zhǎng)度與面積，使垃圾能夠得到充分的燃燒。

2、爐排片的裝配

爐排是由多個(gè)爐排片組合而成，將各個(gè)爐排片按照橫向排放后，用螺栓進(jìn)行固定后形成爐排組，從類型上可分為固定組與運(yùn)動(dòng)組。在裝配時(shí)，將兩種類型的組合交替放置，一同固定在鋼結(jié)構(gòu)框架中，由此形成一個(gè)完整的爐排。值得注意的是，在爐排片的安裝中還要注重角度的大小，爐排整體朝下與水平面間成24°傾角。在爐排使用過(guò)程中，由于受到使用期限長(zhǎng)、操作不規(guī)范等多種因素影響，很可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生損壞，為了降低維修難度，應(yīng)確保爐排片的尺寸固定不變，且保障加工精度，這樣才可以尋找標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行替換。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過(guò)熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國(guó)家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過(guò)熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。