碳化硅管式反應(yīng)器銷售的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器銷售腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計方案和思路，而腐蝕的防護在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。

混合式熱交換器是一種新型的刮板式碳化硅管式反應(yīng)器銷售（Votator），可以在短的時間內(nèi)以衛(wèi)生和ｚｕｉ高的速度瞬間或瞬間冷卻液體。該裝置通過ｇｕａ刀攪拌液體溶液并立即清潔傳熱表面以加速傳熱效率。熱交換器熱交換效率是其他同類產(chǎn)品的3-4倍，不僅適用于低粘度液體、，特別適用于高粘度液體或含有顆粒狀進(jìn)料液體的快速傳熱（對液體敏感的液體）熱交換）。通過將滿意的壓力約束條件下的有用傳熱面積與過程、通道布置相結(jié)合來計算需求。高粘度液體的粘度低至、。在即時高溫滅菌或瞬時冷卻處理中，熱交換器的傳熱表面容易產(chǎn)生焦化膜或液晶;幾臺A系列設(shè)備串聯(lián)連接，泵將進(jìn)料液通過換熱器連續(xù)預(yù)熱，進(jìn)行、滅菌和冷卻，然后無菌包裝，完全避免了傳熱過程中焦化膜或液晶結(jié)晶的發(fā)生換熱器表面，進(jìn)一步確保液體的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器的鋼管一般采用機械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

2、換熱器的同一根換熱管長度大于2m時允許拼接，拼接管子ｚｕｉ小長度不小于500mm，拼接接頭當(dāng)管長在2~5m之間時，允許拼接一根；管長在5~10m之間時，可拼接兩根。

3、換熱器管子成形制造中的尺寸偏差及相關(guān)質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機械加工質(zhì)量以及制造過程中的焊接、熱處理、無損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

換熱器拆卸前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：在換熱器前劃好中心線，放好專用升降臺，調(diào)整中心及水平位置；拆去妨礙檢修的物件如外保溫等。為了方便拆卸，ｚｕｉ好從換熱器上部放氣孔中注入潤滑油，使油進(jìn)入螺紋鎖緊環(huán)的螺紋部分。同時，在換熱器內(nèi)外圈壓緊螺栓上噴上松動劑或潤滑油，以利拆卸。5、檢查、修補機座和基礎(chǔ)，檢查或更換地腳螺栓，校驗機體水平度。若螺紋鎖緊環(huán)殼程上或管程上及內(nèi)件上堆焊奧氏體不銹鋼，則應(yīng)在設(shè)備降溫ｊｉａｎｇ壓后，換熱器管程或殼程被安全隔離后應(yīng)及時進(jìn)行中和清洗，以防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。