水泥管成品在成型過程中出現(xiàn)變形情況，是因為水泥管模具內(nèi)部可能粘黏著水泥材料結(jié)塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形狀況。

  水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂情況時，也是因為水泥管模具在制造水泥管時，選用水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題關(guān)鍵所在。

水泥管模具進(jìn)場之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項目有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，至少取8個點（4個角上和4條邊的重點），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。

水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥管模具是現(xiàn)代建筑業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。2、各電機、電器元件接線不得有松動，并檢查交流接觸器觸點情況。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時，使拆模時管體的砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與高溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。定期對水泥管模具進(jìn)行蒸養(yǎng)保養(yǎng)是比較有利的，可以很明顯的看到實際使用效果。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。