電熔焊機的焊接特點:1.自動式IC閉環(huán)控制系統(tǒng)方案設計，當焊接出現(xiàn)按標準不能考慮到焊接規(guī)范（如工作標準電壓、電總流量、溫度常見問題時）的務必時，能自動檢測與辨別各種各樣焊接常見問題，并提示相符合報警編號，供操作過程工作員參考。2.連接專業(yè)的打印機能立即打印出焊接的實際主要參數(shù)便于存檔，為掌握手的焊接真實原料提供了可靠的保證,依據(jù)USB拷貝數(shù)據(jù)信息到電腦打印。3.管件連接插座轉換器采用目前全新升級的發(fā)明，一改過去的傳統(tǒng)連接方式 ，減少了因連接時接觸不良現(xiàn)象狀況而造成的電阻值變化，從而避免了因電阻值變化而造成的焊接實際主要參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度自動檢測系統(tǒng)，能根據(jù)檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求自動式進行焊接賠付。

電熔焊機：設備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔管件焊接機及電熔管件焊接方法：1.一種電熔管件焊接機，包括底座、管材夾具和供電裝置，其特征是，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設置有推進油缸，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側。




智能塑料電熔焊接機：是對聚乙烯塑料管材進行電熱熔焊接的一種設備,特別涉及焊接過程的智能化和自動化.提高了電源適用范圍,開恩可達到220V±15%,由于產(chǎn)品結構的改進,提高了防護性能,相對濕度在90%的情況下能可靠運行,使用環(huán)境溫度延伸至-10℃.由于裝有環(huán)境溫度和設備溫度檢測電路單元,對管件焊接時間自動進行補償,提高了焊接質(zhì)量和設備的安全.采用條碼掃描器增加了識讀功能,減少了出錯率.系統(tǒng)有自診斷和報警顯示功能.增加了打印機可及時打印焊接管件輸出參數(shù).