塑解劑技術標準

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3，塑解劑廠家， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

5， 包裝：20公斤/袋（紙塑復合袋內(nèi)加聚乙烯袋）

塑解劑應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產(chǎn)橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。其作用主要是高溫時會分解極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進而引發(fā)橡膠分子鏈產(chǎn)生氧化鏈反應過程，導致橡膠分子鏈斷裂。本品無污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產(chǎn)生輕微變色。宜在120℃以上的溫度下使用，特別適合于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。對橡膠制品老化性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。

塑解劑用途：天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150-160℃時效果最hao。塑解劑經(jīng)濟效益1、塑解劑，使用塑解劑R可以縮短塑煉時間三分之一以上。A-86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時間，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類?；瘜W塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚 活性劑 分散劑的混合物。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時起內(nèi)潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

環(huán)保塑解劑A一86為DBD的衍生產(chǎn)品，呈藍灰色顆粒狀，與傳統(tǒng)粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。本品不含氯元素，在正常條件下使用沒有危害性，在低溫、干燥的條件下儲存穩(wěn)定性好。

塑解劑性能1， 塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。3， 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩(wěn)定。4， 塑解劑R適用于天然橡膠，合成橡膠及并用橡膠