在焊錫操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。而且焊錫機(jī)引線不能太細(xì)太長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時(shí)要戴手套，防護(hù)眼鏡等。焊錫機(jī)在使用過(guò)程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降。焊錫機(jī)每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機(jī)器的使用壽命增長(zhǎng)。


如果人為扭動(dòng)R軸超過(guò)180度，那么復(fù)位時(shí)機(jī)器的R軸就不能自動(dòng)復(fù)位到原來(lái)的狀態(tài)。由于機(jī)器放在產(chǎn)線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時(shí)需要治具平放焊接和直立焊接兩個(gè)步驟，而在實(shí)際的焊接過(guò)程中操作員可能會(huì)因?yàn)槭终`把平放焊接的治具放錯(cuò)成直立焊接，這時(shí)自動(dòng)焊錫機(jī)的焊頭必然會(huì)與直立焊接的治具發(fā)生碰撞，從而造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊頭的損壞或者焊接定位造成無(wú)法恢復(fù)的偏移，這樣機(jī)器內(nèi)所有的程序就要重新對(duì)點(diǎn)。另外在焊接的過(guò)程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動(dòng)而松動(dòng)，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。

1、溫度：溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過(guò)400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的線材企業(yè)都采用了自動(dòng)焊錫機(jī)代替人工焊錫數(shù)據(jù)線，其中DC/AC電源線、USB數(shù)據(jù)線、RCA蓮花頭等類(lèi)型的線材都可以采用自動(dòng)焊錫機(jī)焊接，所以一定要做好咪頭自動(dòng)焊線機(jī)訂制的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭自動(dòng)焊線機(jī)訂制的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認(rèn)鏈條是否到位（夾線槽對(duì)準(zhǔn)分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。