中頻彎管機(jī)是采用中頻電能感應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行局部環(huán)狀加熱，同時(shí)用機(jī)械拖動(dòng)管子旋轉(zhuǎn)，噴水冷卻，使彎管工作連續(xù)不斷地協(xié)調(diào)進(jìn)行。采用這種管機(jī)，可以彎制f325×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設(shè)備比較，這種彎管機(jī)具有占地少、造價(jià)低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。彎管時(shí)，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉(zhuǎn)臂上，并調(diào)整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然后加以固定；然后，調(diào)整支撐滾輪的位置，使被彎曲管子的中心線至轉(zhuǎn)臂軸中心的距離等于彎曲半徑。調(diào)節(jié)支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內(nèi)，并與轉(zhuǎn)臂平面平行；將鋼管穿入加熱圈，并夾緊在夾頭中；調(diào)節(jié)加熱圈，使其內(nèi)側(cè)與鋼管外表面間間隙一致。開(kāi)啟中頻機(jī)組進(jìn)行加熱，當(dāng)管子被加熱到950—1000℃(呈橙黃色)時(shí)，立即啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行彎管；彎曲形狀：除常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)圓弧外，還可以彎U形彎、S形彎、W形彎、橢圓形彎、拋物線形彎、圓弧帶直線段形彎、螺旋形彎以及三維圖形彎等。同時(shí)打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，對(duì)局部部位噴水冷卻。在彎管時(shí)，如管子溫度偏高，可適當(dāng)加快轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速；反之，則調(diào)慢轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速，使鋼管的加熱區(qū)始終保持同一溫度。當(dāng)彎至所需角度時(shí)，停止加熱，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)（但在彎管中途不得停止），并續(xù)冷卻，使彎管冷卻至常溫為止，取出彎管，檢查彎曲角度和質(zhì)量是否符

合要求。

對(duì)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí)，應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之，并在安裝模具時(shí)保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

(2) 小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的，是不可避免的。為了避免減薄量過(guò)大，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī)，通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。軋制L290管線鋼彎管廠家的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。

對(duì)彎管進(jìn)行焊接屬于技術(shù)活，彎管焊接的原理是利用加熱的烙鐵，直接對(duì)固態(tài)的焊錫絲進(jìn)行加熱并熔化，然后還需要利用助焊劑，保證其可以順利的流入到被焊的金屬間，當(dāng)其完全冷卻之后，便可以形成可靠且牢固的焊接點(diǎn)了。

如果在彎管焊接的時(shí)候，如果錫鉛的合金焊接面是以銅為主的話，那么焊料必須保證將焊接的表面進(jìn)行濕潤(rùn)，因?yàn)闈駶?rùn)的不斷產(chǎn)生，才能保證焊料往金屬銅的方向進(jìn)行擴(kuò)散，并能有效的保證附著層的效果，促使兩側(cè)可以有利的進(jìn)行結(jié)合。