如何操作才能夠降低輸煤皮帶機滾筒的使用損害

  在運量一定的情況下，輸煤皮帶機滾筒輸送帶帶速越低，物料的充填率越高，因此可通過降低帶速來提高物料充填率，以達到節(jié)能目的。在輸送量下降的情況下，若速度不變則會增大能量消耗，因此在輸送帶運量較小的情況下，輸送帶帶速可通過設(shè)計的小值選取。帶式輸送機運量大小與生產(chǎn)地質(zhì)條件及工藝設(shè)備有關(guān)系，因此具有很大的不確定性，因此可通過研究輸送帶帶速與物料充填率的關(guān)系來降低輸送機能耗。

  輸煤皮帶機滾筒啟動過程中的節(jié)能優(yōu)化

  作為煤礦生產(chǎn)運輸?shù)闹饕O(shè)備，帶式輸送機正朝著大運量、長距離、高帶速、節(jié)能化方向發(fā)展。通常長距離帶式輸送機需要多臺大功率電機同時驅(qū)動，而在電機選擇時，通常要考慮25%-40%的富裕系數(shù)；同時受到工作面采掘不平衡影響，輸送機載荷也是不均勻的，因而其實際運行過程中處于滿載、輕載、空載三種不同狀態(tài)之中。若輸送機帶速與其運量不相匹配，則會導(dǎo)致能源的浪費，如何減小輸煤皮帶機滾筒運行過程中的能源消耗，降低運輸成本，對提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要作用。

  長距輸煤皮帶機滾筒由多臺交流變頻電動機驅(qū)動，受各種因素影響，會出現(xiàn)電動機功率不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機負荷分配不均，嚴重時可能會燒毀電機。因而需要采取一定措施對輸送機功率平衡進行控制。電機平衡受到靜態(tài)和動態(tài)兩類因素的影響，靜態(tài)因素取決于輸送機原始設(shè)計參數(shù)，良好的設(shè)計可使靜態(tài)功率平衡達到良好的效果；動態(tài)因素即輸送機運行過程中瞬時不平衡狀態(tài)，對動態(tài)功率不平衡現(xiàn)象能夠及時做出響應(yīng)則可取得良好的效果。

  影響輸煤皮帶機滾筒功率平衡靜態(tài)因素主要有

  滾筒圍包角、輸送帶與滾筒間的摩擦因素、電機特性、傳動比及滾筒直徑差異等，因此輸送機在設(shè)計時應(yīng)嚴格控制以上參數(shù)。

輸煤皮帶機滾筒的有效運行

  輸煤皮帶機滾筒有效運行的重要標志是耗能少、運煤多。保持刮板輸送機在平、直的條件下運行，并提高有效運行時間。刮板輸送機的生產(chǎn)率是由其效率和運行工作時間決定的。在負荷一定的情況下，設(shè)備運行的工時利用率越高，輸煤量就越大，對刮板輸送機效能的充分發(fā)揮有利，是提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益的有利途徑。因此，在生產(chǎn)中要想盡一切辦法減少停運時間。一般不允許輸煤皮帶機滾筒空載運行，因為空運不但縮短了有效運行時間，亦造成了電力的浪費和機件的無效磨損。如果輸送機在運行時發(fā)生故障，只要故障范圍不再擴大，則應(yīng)盡量采取臨時維修手段，維持設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將故障的處理推遲到檢修班或交接班的空余時間去進行，避免停機，延長其有效運行時間。

　　輸煤皮帶機滾筒的負載應(yīng)盡可能達到額定值，以充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。對一些效率低、耗能大、維修費用高的老和舊的刮板輸送機應(yīng)進行及時淘汰。推行自動化和集中控制不但節(jié)省人力，而且安全、經(jīng)濟、合理。在刮板輸送機的功率尚有潛力的情況下，適當提高刮板鏈的速度，也是提高其生產(chǎn)率的一個有效途徑?？刹捎米儞Q減速器傳動齒輪齒數(shù)的辦法。另外，加強供電管理，設(shè)備銜接合理，也能充分發(fā)揮整個系統(tǒng)的設(shè)備能力。

  輸煤皮帶機滾筒的維護

  輸煤皮帶機滾筒的維護的目地和意義，維護的目地是及時處理設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。它包括更換一些易損件，調(diào)整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實際上是一種預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設(shè)備服務(wù)壽命的一種重要手段和措施。 機械磨損會使刮板輸送機的性能隨著使用時間的延長而逐漸變差。維護的意義就是利用檢修手段，有計劃地事先補償設(shè)備磨損、恢復(fù)設(shè)備性能。

  巡回檢查是在不停機的情況下進行檢查，個別項目可利用運行的間隙進行，每班檢查次數(shù)不應(yīng)少于2～3次。

輸煤皮帶機滾筒安裝時需要注意什么

  輸煤皮帶機滾筒安裝各部件時有哪些需要注意的事項嗎?下面小編帶大家一起來看看。托輥的安裝，移動皮帶輸送機具體運作期內(nèi)，托輥充分發(fā)揮著關(guān)鍵功效，要嚴苛掌握托輥的安裝品質(zhì)，確保皮帶輸送機一切正常運作，并在一定水平上增加機器設(shè)備使用期。在安裝托輥時，先要先安裝每個部位上的托輥，以后再安裝左右部位的托輥架，促進傳動帶在運作期內(nèi)能夠完成變向運作。輸煤皮帶機滾筒在托輥安裝全過程中，操縱好安裝間隔，一般狀況下一切正常托輥架的1/3～1/2為安裝間隔。在安裝好托輥后，對傳動帶開展嚴苛查驗，確保傳動帶能夠靈便旋轉(zhuǎn)，并確保托輥架具備高寬比牢固性。

輸煤皮帶機滾筒繃緊裝置的安裝

  在輸煤皮帶機滾筒安裝全過程中，有效安裝繃緊裝置，可以合理賠償輸送皮帶的塑性變形與彈性形變，確保輸送皮帶維持充裕支撐力，防止皮帶輸送機在運作中出現(xiàn)跑偏狀況。在安裝繃緊裝置時，先要對裝置開展查驗，確保其鍍鋅鋼絲繩沒有斷絲、銹蝕等狀況，而且確保輸送皮帶不會有松馳狀況。確保安裝部位有效，一般狀況下在與傳動滾筒較為挨近的滿載支系部位安裝此裝置，確保皮帶輸送機在起動或制動系統(tǒng)時不容易跑偏。以便較大水平的減少繃緊力，盡可能在輸送皮帶支撐力少部位安裝繃緊裝置。

輸煤皮帶機滾筒發(fā)動機支撐架的安裝

  發(fā)動機支撐架立即關(guān)聯(lián)到移動皮帶輸送機可否穩(wěn)定的工作。以便合理充分發(fā)揮皮帶輸送機的一切正常特性，在安裝發(fā)動機以前，對支撐架安裝部位開展有效準確定位，輸煤皮帶機滾筒在對發(fā)動機支撐架開展實際安裝時，維持每一節(jié)中間的運輸間距相同，另外全部支撐架節(jié)都會豎向管理部位，且維持在同一條平行線上。發(fā)動機支撐架安裝好以后，對皮帶輸送機豎向運送傾斜角及水準部位開展嚴苛檢測，確保部位與有關(guān)規(guī)范相符合，并確保坡度的高寬比有效。在安裝階段，確保皮帶輸送機總體軸線偏差不超過35毫米，單雙排聲卡機架相匹配的軸線確保每米偏差在±0.毫米內(nèi)。