液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

從結(jié)構(gòu)上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類型的傳動(dòng)方式中受力強(qiáng)，力矩慣性比大，傳遞相同動(dòng)力時(shí)，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)小，布局靈活。

從經(jīng)濟(jì)成本來(lái)看：液壓技術(shù)的可塑性和可變性強(qiáng)，可以提高靈活生產(chǎn)的靈活性，容易變更和調(diào)整生產(chǎn)程序，液壓零部件相對(duì)制造成本不高，適應(yīng)性強(qiáng)。液壓與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)械-電-液-光”集成，已成為世界發(fā)展潮流，便于數(shù)字化。

夾緊零件的技術(shù)參數(shù)

(1)夾緊力：鎖定模具以克服熔融膨脹模具的大鎖定力

(2)成型區(qū)域：指在一定的母模仁壓力下，鎖模力的大投影區(qū)域

(3)開(kāi)放力：打開(kāi)模具以取出產(chǎn)品的大力

(4)開(kāi)放行程：為了彈出產(chǎn)品，可以移動(dòng)模板的大距離

(5)模板尺寸：前后模具及移動(dòng)模板模具安裝平面尺寸

(6)容量系數(shù)：在注塑機(jī)上安裝模具的大和小厚度

(7)模板開(kāi)放距離：注塑機(jī)的固定模板和操作模板打開(kāi)的大和小距離。

(8)杠桿間距：機(jī)械杠桿水平和垂直內(nèi)部間距(mm)

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對(duì)應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機(jī)代替注塑成型設(shè)備普通注射成型機(jī)，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機(jī)器。一般來(lái)說(shuō)，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡(jiǎn)單地說(shuō)，閉環(huán)控制是更接近預(yù)期的自動(dòng)調(diào)整控制。通過(guò)注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動(dòng)，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。