減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱燃料的應用范圍，特別是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設備產量和產品質量，減少設備投資；第四，降低熱工設備單位產品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。      產品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據客戶要求生產。孔數:25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等。孔型:方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等?？椎暮穸纫话銥?×3毫米，壁厚為0.9-1毫米?？椎暮穸?、孔的形狀、孔的尺寸和尺寸可根據使用性能要求進行調整和組裝。

氣體不可逆熔鋁爐的優(yōu)點。減少設備投資。由于省略了燃油換向閥，相應的管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)也可以簡化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節(jié)省25%~30%，使用熱發(fā)生器燃氣的熔鋁爐在這方面的優(yōu)勢更加明顯；不會出現換向引起的漏氣和黑爐現象，可以節(jié)省燃料，縮短熔化時間；管道系統(tǒng)簡化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃氣不需要換向，設備故障少，使用放心可靠。

蜂窩陶瓷蓄熱體具備膨脹性、比熱大、比表面大、損耗小、傳熱系數小、傳熱性能好、耐高溫沖擊性好等特性；普遍適用于冶金工業(yè)機械制造業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術性（HTAC），它把回收利用余熱回收與燃燒及降低NOX排出等技術性巧妙的融合起來，進而完成限環(huán)保節(jié)能降低NOX消耗量的目地。關鍵應用范疇：冶煉廠、焚燒爐、有機廢氣處理隔熱機器設備、化工企業(yè)、選礦廠、發(fā)電站、驅動力產業(yè)鏈加熱爐、氣輪機、工程項目供暖裝備、丁二烯裂解爐等。

加熱爐分段、蓄熱箱分層使用材料、規(guī)格不同的蜂窩蓄熱體或開發(fā)蜂窩蓄熱體。耐火窯擠出蜂窩蓄熱體窯的質量比傳統(tǒng)窯輕60%-75%，傳熱快，可以快速燒成。用它墊燒鐵氧體或其他電子陶瓷時，有利于提高產品性能。比如預熱段和加熱段采用堇青石和莫來石蜂窩蓄熱體；均熱段采用剛玉莫來石蜂窩蓄熱體；蓄熱箱內高溫段采用大孔、大壁厚蜂窩蓄熱體，其他部位采用普通結構蜂窩蓄熱器等。從而延緩高溫段蜂窩蓄熱體的熔融積灰或變形堵塞和開裂損壞。