按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。本工程采用商品混凝土，如塌落度達不到要求，嚴禁在現(xiàn)場加水，必須退回攪拌站。為達到混凝土澆筑一次性成型，要求每一層次的混凝土澆搗前備足原材料，必須保證混凝土澆注的連續(xù)性。混凝土振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距400mm左右。板混凝土振動點布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時間為20~30S，板混凝土用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。在柱與梁相交處混凝土振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到盡量不碰鋼筋，不碰模板；柱與梁砼標號不同時，澆注柱砼時要防止柱頭砂漿流入梁底

模板材料選擇（1）模板選擇輕質(zhì)、高強、耐用材料及標準定型產(chǎn)品；（2）支架、連接件選用可微調(diào)控制高度的定型支架，或定型成套模板產(chǎn)品；（3）接觸混凝土的模板表面，按裝飾清水墻，普通刮膩刷涂料的墻面及抹灰墻面的要求選擇，保證其裝飾效果，涂料、抹灰不脫落等；（4）脫模劑保證混凝土表面質(zhì)量，不沾結(jié)、不污染等。制作安裝要保證尺寸準確，拼縫嚴密，表面質(zhì)量符合要求。（1）模板應按圖加工，通用性強的可制作成定型模板，尺寸、平整度符合要求；（2）模板背楞截面高度統(tǒng)一，便于放置、加固。制作、安裝時拼縫嚴密，構(gòu)件截面尺寸留有控制余量。安裝應保證構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相應位置，并防止漏漿

6.3 混凝土板厚、標高控制現(xiàn)澆混凝土水平構(gòu)件應設(shè)置板厚控制點間距不大于6m 。6.4 施工縫接觸面處理施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土 。 混凝土的成品保護施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步部位應采用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩邊退邊抹，避免留下腳印 ?；炷敛煌燃壍慕唤犹幚頌槎沤^梁、柱節(jié)點處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行隔離，并先對高強度等級的柱混凝土進行澆筑 。