受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆1炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆1炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5％為合格），有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)1高容許濃度”指標；受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工設備。監(jiān)測結(jié)果如有1項不合格，應立即停止作業(yè)。

作業(yè)人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀，作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應加大監(jiān)測頻率。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆1炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0。對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)。

化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

   化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：

   （1）設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。

   （2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。

   （3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

   （4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

化工設備的試運轉(zhuǎn)

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結(jié)束。

3.與試運轉(zhuǎn)有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉(zhuǎn)前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。

2.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。

4.試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設備運轉(zhuǎn)之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規(guī)范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。