通風(fēng)風(fēng)管管的安裝

(1)支氣管的安裝須在工程建筑圍封物的工程施工後開展，而該地址早已清除結(jié)束。

(2)在設(shè)定管路以前，要科學(xué)研究管路的位置、海拔高度、方位等，為了實現(xiàn)設(shè)計方案規(guī)定，保證孔的位置務(wù)必恰當(dāng)，孔的尺寸務(wù)必在管路外的規(guī)格的100mm左右。

(3)在解決支氣管時，須避免撞擊或跌落，以防毀壞支氣管。安裝前要消除塵土和臟物。假如安裝全過程中出現(xiàn)中止，應(yīng)關(guān)掉風(fēng)管張口，以避免塵土和臟東西進到風(fēng)管。

(4)支氣管不可在墻面或木地板上安裝頁面，亦不得安裝喉嚨、電線及電纜線。

通風(fēng)管道安裝過程中振動和噪音的預(yù)防

通風(fēng)管道安裝過程中振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：

　　1、風(fēng)機安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求，設(shè)置減振裝置。

　　2、為防止螺旋風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。

　　3、風(fēng)機、螺旋風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。

　　4、螺旋風(fēng)管安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密 ，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。

風(fēng)道支架在制作和設(shè)備時,應(yīng)注意事項

風(fēng)道支架在制作和設(shè)備時，應(yīng)注意事項：

(1)、支架制作時，應(yīng)按照圖集上規(guī)矩的型鋼標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意改變。

(2)、凡風(fēng)道支架上的螺栓孔一概選用鉆孔，不得選用氣焊割孔。

(3)、帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)為滿焊。

(4)、吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，吊桿中心不宜出現(xiàn)搭接焊縫。

(5)、當(dāng)風(fēng)道斷面較小時，風(fēng)道吊桿可選用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時，應(yīng)選用鉆孔因定的辦法。

(6)、支架在設(shè)備前，應(yīng)在墻休、柱體和樓板面上彈出風(fēng)道的中心線，然后再判定支架的水平方位及標(biāo)高，可確保設(shè)備后的風(fēng)道的水平度和平面中心方位。

(7)、支架設(shè)備前，應(yīng)對暴露部分進行除銹、刷防銹漆處理。

(8)、凡低溫風(fēng)道，為了防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的觸摸面上應(yīng)墊木方或木塊。

通風(fēng)管道的安裝布局要點

1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、危險、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

　　2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

　　3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因為明裝以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。

　　盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。

　　4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。