新型IGBT中頻感應(yīng)淬火爐

鄭州中頻感應(yīng)淬火設(shè)備性能特點(diǎn):

1、中央控制電路板由計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計,單元電路優(yōu)化組合,裝置性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,抗干擾性強(qiáng);

2、逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到100%;

3、元件布局協(xié)調(diào)合理,維修方便;

4、高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).

5、具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù)系統(tǒng),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性;

6、在零壓啟動的基礎(chǔ)上又增加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止平滑穩(wěn)定,無電流沖擊.

火車鋼軌焊接后正火熱處理設(shè)備

火車鋼軌焊接后正火熱處理設(shè)備應(yīng)用于鐵路鋼軌的焊縫高頻正火加熱熱處理：鋼軌閃光焊接接頭后熱處理技術(shù)與設(shè)備比較落后，現(xiàn)場普遍采用的線上鋼軌焊接后正火熱處理工藝為人工操作的火焰正火，此工藝一般以氧氣乙為熱源，設(shè)備運(yùn)輸和存儲不便，在使用過程中存在安全隱患，并且正火質(zhì)量不穩(wěn)定，容易受人員、環(huán)境等因素的影響，勞動強(qiáng)度大，制約了生產(chǎn)效率。鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備在研制等速萬向節(jié)過程中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。

鋼軌焊接接頭感應(yīng)正火熱處理工藝具有快速、清潔、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)自動化、生產(chǎn)、作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，具有其他熱處理工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

鐵塔鋼板中頻加熱設(shè)備

鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--應(yīng)用領(lǐng)域：

1、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

2、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

3、各種機(jī)械零部件的局部熱處理；

4、各種機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理，雙導(dǎo)軌可一次淬成。

5、螺栓直徑（65mm）以下的熱變形；

6、螺母直徑（45mm）以下的熱變形；

7、齒輪直徑（700mm）以下的淬火處理；

8、軸類直徑在（250mm）以下的淬火處理；

9、鏈輪直徑在（700mm）以下的淬火處理

鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--三大優(yōu)勢:

1、大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電320度;比可控硅中頻省電20%-30%;

2、不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作;

3、減小供電變壓器容量.