PE燃氣管材擠出生產(chǎn)線配有擠出機專用硬齒面減速機，齒、軸采用合金鋼、經(jīng)滲碳、磨齒處理。螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。還配有標識線小擠出機。該機具有塑化好、性能穩(wěn)定、結構緊湊、自動化程度高，便于操作等特點，是制品生產(chǎn)廠家理想的設備。選用PE大口徑厚壁管材模頭，采用的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩(wěn)定可靠，真空定徑噴淋冷卻形式，確保高速生產(chǎn)厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定，牽引機根據(jù)制管規(guī)格可用二爪、四爪、六爪牽引機，采用優(yōu)質調速系統(tǒng)運轉穩(wěn)定可靠，切割機采用行星切割，自控數(shù)顯配電盤，數(shù)顯智能控溫儀表，自動化程度高，主電機為變頻調速，并配有自動上料機。

PE燃氣管材擠出生產(chǎn)線工藝------塑料擠出機-------標識線擠出機-----管材模具-----真空定徑冷卻-----噴淋冷卻------牽引機-----印字-----切割機------翻料【收卷】-----包裝-----成品。

ppr管材機組特點高速擠出機采用我公司自主設計的、具有完全的自主知識產(chǎn)權的高效機筒、特殊設計的五段式結構的專用高效螺桿，是確保物料快速塑化分散效果、保證管材實現(xiàn)高速生產(chǎn)的必備要件；一模雙出模頭采用進口數(shù)控加工中心精制而成，配有壓力平衡分配裝置，以確保在任何工況下雙出管材的精度得以精準控制；特殊設計的PPR籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩(wěn)定產(chǎn)量。真空定型、牽引裝置、無屑切割均采用雙機結構，外形美觀、結構科學、便于操控；采用原裝進口新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)以及多點閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運行的平穩(wěn)可靠。

PPR管材設備主要用于生產(chǎn)以PPR(無規(guī)共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。 PPR管材生產(chǎn)線采用專用螺桿塑化效果好。選用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。人機界面操作，自動化程度高。 PPR管材生產(chǎn)線采用單螺桿擠出機, 使用PLC全自動控制系統(tǒng)。此外，PPR管材生產(chǎn)線還可以通過更換模具或其他裝置生產(chǎn)PERT，PEX 和PB管。PPR管材的應用范圍較廣，具體如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于輸送冷熱水。單螺桿擠出機:特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。2、工業(yè)建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。3、用于空調系統(tǒng),用作冷凝營。4、農(nóng)業(yè)用灌溉管。5、70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統(tǒng)。6、低溫地板熱輻射采暖系統(tǒng)。 主要技術參數(shù)： 型號 擠出機 管材直徑(?mm) 生產(chǎn)線速度(m/min) 產(chǎn)量(kg/h) 總功率（KW) PPR/HDPE-63(單出） 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(雙出） 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(單出） 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130

該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)，同時也適用于PP,PPB,PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)．

　主要技術參數(shù)：

    擠出管子規(guī)格：直徑20-32mm

　１、SJ65*30單螺桿擠出機　一臺

　２、真空定型箱　一套

?。?、冷卻水箱　一套

?。?、牽引機　一臺

?。怠o屑切割機　一臺

?。?、堆放架　一臺

※配置聚烯烴專用單螺桿擠出機， 具有高速擠出，塑化等特點。專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿

※特殊設計的三層共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。

※生產(chǎn)管材直徑范圍?20- ?160mm,生產(chǎn)速度可達16米/分。

※一機多用可生產(chǎn)普通PP-R、PE-RT、PE-X管材。

※在原有基礎上增加一臺共擠主機和模具，可生產(chǎn)PP-R玻纖增強復合管。