多層噴涂工藝的簡(jiǎn)稱三噴

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

怎樣使靜電噴塑設(shè)備的噴涂效果更好

隨著靜電噴塑設(shè)備的廣泛使用，在使用過程中要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，設(shè)有震動(dòng)裝置。

2、流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

3、粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

5、壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

希望消費(fèi)者在使用靜電噴塑設(shè)備的時(shí)候嚴(yán)格注意以上幾點(diǎn)要求，使得作業(yè)效果更加。

靜電噴塑工藝的優(yōu)勢(shì)

粉末涂料早開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵等表面的涂裝。具有如下優(yōu)勢(shì)：

粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，靜電噴塑設(shè)備將會(huì)發(fā)揮更多的優(yōu)勢(shì)，得到更廣泛的應(yīng)用。靜電噴塑流水線已經(jīng)廣泛用于單件或者是小批量工件的涂裝作業(yè)，它是具有很大優(yōu)勢(shì)。

首先，粉體噴涂中的小旋風(fēng)和濾芯回收裝置是比較先進(jìn)的，還具有換色較快的粉末回收裝置。如果是分開控制系統(tǒng)，一個(gè)設(shè)備科能有10幾個(gè)獨(dú)立電箱，那么每個(gè)電箱都要有一條主線，客戶要一一拉進(jìn)，這樣就會(huì)給客戶造成麻煩，需要很多條主線，維修維護(hù)方面都不是很方面。其次，懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，工件吊裝在掛具上，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合。再次，烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少。

而單列控制是涂裝生產(chǎn)線中的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

噴粉室是噴涂的主要場(chǎng)所

噴粉室是噴涂的主要場(chǎng)所，主要作用是防止粉末污染噴涂環(huán)境，保證噴涂的質(zhì)量，同時(shí)還可以回收粉末。為了防止靜電荷累積，噴粉室要具備良好的接地條件。

現(xiàn)在的噴粉室多采用不銹鋼粉房，堅(jiān)固耐用，但和工作中的粉末存在靜電吸附，容易降低上粉率，也提高了清理的難度?？焖贀Q色的粉室內(nèi)壁采用塑料材料制作，可以降低粉末的吸附強(qiáng)度。噴粉室的邊角設(shè)計(jì)成了圓弧狀，減少了清理死角。