解決帶式壓濾機(jī)機(jī)架變形的問題首先要看帶式壓濾機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。3、重力區(qū)脫水裝置：絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動(dòng)按鈕，壓緊濾板，這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。

帶式壓濾機(jī)怎樣開機(jī)才正確？開機(jī)：開機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機(jī)。

一、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

二、開動(dòng)主機(jī)，使濾帶以一定的速率運(yùn)行。

三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機(jī)型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實(shí)驗(yàn)和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動(dòng)反應(yīng)攪拌電機(jī)減速和脫水?dāng)嚢杌\電機(jī)減速機(jī)。

四、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動(dòng)噴淋泵，在主機(jī)壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機(jī)污泥脫水的順暢進(jìn)行。

真空帶式壓濾機(jī)的操作安全須知：

1、操作做真空帶式壓濾機(jī)時(shí)，其液壓站操作系統(tǒng)不能正對(duì)主機(jī)油缸，以防在高壓時(shí)誤動(dòng)作，造成人員傷wang。

2、設(shè)備通電時(shí)禁止打開電控箱觸摸端子或電機(jī)接線盒，以防引起觸電。

3、真空帶式壓濾機(jī)壓緊濾板時(shí)，禁止將手伸入濾板之間整理濾布，否則會(huì)造成人員損傷。

4、液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)或高壓狀態(tài)，禁止拆開液壓元件，以防高壓液壓油飛濺出傷人；同時(shí)嚴(yán)禁在高壓油腔前停留。

5、真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)料沒有結(jié)束時(shí)，禁止按回程松開濾板，否則會(huì)引起物料泄露，甚至?xí)斐扇藛T損傷。

6、真空帶式壓濾機(jī)維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉壓濾機(jī)的總電源開關(guān)。

7、在沖洗濾布和濾板時(shí)，禁止水濺到電器元件上。

8、禁止缺少濾板時(shí)壓濾機(jī)運(yùn)行，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。

9、真空帶式壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以防液壓缸長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)，引起爆裂造成人員損傷。

帶式壓濾機(jī)操開機(jī)程序：

1、啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。

3、打開總進(jìn)水閥啟動(dòng)清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。氣動(dòng)元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無異響。

6、調(diào)整進(jìn)泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度使處理量和脫水率達(dá)到較佳。

7、打開室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快的排除。