一般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時(shí)，通常采用四效、五效或MVR來(lái) 分步結(jié)晶，其結(jié)晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，在NaC大量析 出的同時(shí)，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時(shí)升溫即有Na2SO4析出來(lái)以達(dá)到鹽硝分離。這個(gè)工 藝的特點(diǎn)是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。與蒸發(fā)結(jié)晶相比，冷卻結(jié)晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質(zhì)。且生產(chǎn)條 件要求苛刻，體現(xiàn)在:

　　1.對(duì)鹵水質(zhì)量要求高，硫酸鈉含量需嚴(yán)格控制和恒定，一般在3～5%，當(dāng)硫酸鈉含量較 高時(shí)，分離工藝比較復(fù)雜，需要反復(fù)調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來(lái)分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質(zhì);

　　2.對(duì)外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導(dǎo)致分離提純不 均;

　　3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費(fèi)成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產(chǎn)方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運(yùn)行，為此我們開(kāi)發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過(guò)程中的冷凍j晶提純方法。

高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過(guò)冷d結(jié)晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　　MVR技術(shù)是通過(guò)蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過(guò)對(duì)廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。MVR技術(shù)的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過(guò)多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個(gè)重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會(huì)大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過(guò)多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個(gè)重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會(huì)大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與排放許可量也越來(lái)越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過(guò)冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

脫硫廢水濃縮蒸發(fā)結(jié)晶鹽分離工藝

　　1.一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)原水通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器中，預(yù)熱升溫;

　　(2)預(yù)熱升溫后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器的分離器中，一效循環(huán)泵將一效分離器內(nèi)的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動(dòng)，循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中與管外熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(3)所述一效降膜蒸發(fā)器中出來(lái)的物料通過(guò)所述一效循環(huán)泵進(jìn)入到四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，在所述四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器中，由四效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過(guò)換熱器換熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(4)所述四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)四效轉(zhuǎn)料泵打入三效分離器內(nèi)，由三效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(5)物料由三效中轉(zhuǎn)泵打入二效分離器內(nèi)，由二效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過(guò)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(6)經(jīng)過(guò)濃縮后的濃縮液進(jìn)入旋液器，再進(jìn)入離心機(jī)中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進(jìn)行干燥包裝，分離后的母液進(jìn)入(7)中;

　　(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)器，將氯化鈉進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶;

　　(8)經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后的濃縮液進(jìn)入離心機(jī)中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結(jié)晶鹽進(jìn)行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業(yè)鹽，母液進(jìn)入(9)中;

　　(9)將(8)中的母液進(jìn)入單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液再進(jìn)行冷卻結(jié)晶分離，獲得雜鹽。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預(yù)熱進(jìn)行三效蒸發(fā)的步驟包括：

　　步驟一、冷凍后的母液進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器中預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　步驟二、步驟一中獲得的物料經(jīng)過(guò)一效中轉(zhuǎn)泵輸送至三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的分離器中，由三效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　步驟三、步驟二中獲得的物料經(jīng)過(guò)三效轉(zhuǎn)料泵打入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的分離器中，由二效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過(guò)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結(jié)晶裝置冷凍的步驟還包括：

　　第y步、(6)中的母液通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入攪拌罐中，由強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過(guò)冷凝器換熱交換，進(jìn)行物理急凍;

　　第二步、冷d結(jié)晶設(shè)兩級(jí)處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結(jié)晶存在，結(jié)晶鹽再與原液進(jìn)行稀釋升溫，結(jié)晶鹽呈熔融狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)水泵轉(zhuǎn)至(5)中的二效分離器中進(jìn)行再濃縮，提高純度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中，pH為5-6。