鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導(dǎo)向和定向鉆井過程中斷裂，將對項(xiàng)目產(chǎn)生嚴(yán)重影響，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成建設(shè)期，信譽(yù)損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學(xué)會如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強(qiáng)度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問題外，施工過程中的不當(dāng)操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導(dǎo)向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當(dāng)鉆桿穿過彎曲部分時，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應(yīng)力，并且弧的外側(cè)受到拉應(yīng)力。當(dāng)鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時，桿體受到拉伸和壓縮應(yīng)力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應(yīng)力越大。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。研究表明，交替應(yīng)力達(dá)到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非?？欤K出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結(jié)論得到了以下事實(shí)的支持：在導(dǎo)孔構(gòu)造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊(duì)伍，是經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較高的專業(yè)公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的臨時隊(duì)伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應(yīng)非開挖導(dǎo)向和定向鉆桿的應(yīng)力分析，鉆桿體應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應(yīng)選自中碳合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。合金元素應(yīng)含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當(dāng)鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。鉆桿接頭是復(fù)雜的，接頭材料的機(jī)械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學(xué)性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質(zhì)量的主要因素。過渡部分應(yīng)具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進(jìn)行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應(yīng)力，提高其綜合力學(xué)性能。

高爐鉆桿的分類與結(jié)構(gòu)

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。 ①鉆進(jìn)時，方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。1、減震環(huán)總成起到保護(hù)主機(jī)的作用，一旦減震環(huán)總成橡膠破碎、脫落、老化，鉆桿快速下落就會砸主機(jī)，鉆桿使用過程要保證減震環(huán)總成橡膠基本完好。

   高爐鉆桿結(jié)構(gòu)：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。公司始終注重科學(xué)，規(guī)范，制度化的產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。在對成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

鉆桿在生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應(yīng)用腐蝕會造成鉆桿失效，國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在沒有得到推廣應(yīng)用。歸納有兩點(diǎn)：

1)抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因?yàn)榭沽蜚@桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成價格居高不下。

2)強(qiáng)度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強(qiáng)度越高，受腐蝕危險性越大。

3、強(qiáng)度和韌性在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強(qiáng)度與韌性矛盾?，F(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應(yīng)用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。