當(dāng)精雕機(jī)雕刻尺寸大小有誤差時，可以從以下幾個方面去考慮：

1、先查看是否是文件設(shè)計轉(zhuǎn)換中出現(xiàn)問題。

2、脈沖當(dāng)量，主要是電機(jī)參數(shù)設(shè)置不正確，修改參數(shù)，壓緊雕刻材料防止松動；

3、是否是絲杠座連軸器有間隙需要調(diào)整；

通過以上3點分析可以看出，精雕機(jī)雕刻尺寸大小有誤差發(fā)生的原因其實很簡單，主要就是由于操作不當(dāng)，對一些參數(shù)設(shè)置不正確或者雕刻路徑設(shè)計不對等而引起的，只要我們在平時的工作中多總結(jié)學(xué)習(xí)，這類問題還是很容易避免的。

以加工鋁合金M3×0.5×8螺紋為例，使用精雕高速加工中心銑削加工，刀具價格200元，可加工約3000個孔，每孔成本為6分多；用YAMAHA絲錐加工，絲錐價格100元左右，可加工1200個孔，每孔的成本8分多！另一方面，一把螺紋銑刀可在上下一定范圍內(nèi)兼顧多種規(guī)格的螺紋，也在一定程度上降低了刀具成本。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導(dǎo)致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。

高頻模具目前在精雕機(jī)的加工業(yè)務(wù)中已經(jīng)成為附加值較低的產(chǎn)品，客精雕機(jī)的加工精度分析戶獲利完全靠批量精雕機(jī)的加工精度分析，單件利潤極低，因此，加工速度是目前大部分客戶十分關(guān)注的問題。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不。工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的兩個重要的驗收標(biāo)準(zhǔn)是成品的合格率和加工效率，要使這兩項指標(biāo)達(dá)到滿意，要靠合理的工藝。上述原則對于精雕機(jī)的使用也不例外，精雕機(jī)的加工工藝是由專業(yè)軟件的專業(yè)功能來實現(xiàn)的，學(xué)會并掌握這些專業(yè)功能，才能保證一個較高成品率，這樣的加工速度才具備實際意義。