耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。輸送帶廠家采用三元乙丙橡膠為覆蓋層,主要是根據(jù)耐熱輸送帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別。骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫帆布,獨(dú)特的配方設(shè)計(jì),解決了因乙丙橡膠飽和度高、粘合性差、層間附著力低的關(guān)健問題。我廠所制作的產(chǎn)品具有工作壽命長,無噪音,環(huán)保,性能穩(wěn)定,適用于各種惡劣環(huán)境,例如礦井潮濕、水泥粉塵等復(fù)雜環(huán)境下的作業(yè)均運(yùn)轉(zhuǎn)自如。具有帶體輕、壽命長(約2-4倍)、耐熱性能好的特點(diǎn)。

　　我國內(nèi)耐熱輸送帶制造生產(chǎn)起步較晚,輸送帶廠家制作工藝還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未趕上國外先進(jìn)水平,我國內(nèi)輸送帶制造工藝應(yīng)該參考國外先進(jìn)工藝,不斷研制新型耐熱輸送帶,從輸送帶的帶芯、壓延硫化、覆蓋膠配方、接頭工藝等方面不斷提高輸送帶質(zhì)量和壽命,以求趕超外國生產(chǎn)水平。在國際化的市場環(huán)境下,中國橡膠工業(yè)輸送帶行業(yè)面對新的環(huán)境,如何持久保持良好發(fā)展勢頭的問題,越來越引起行業(yè)的高度重視。

　　在我國輸送帶廠家進(jìn)行帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí),依舊參照前蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn),將輸送帶安全系數(shù)取得比較保守,一般鋼絲繩芯帶取為8.0~10.0,織物芯帶取到12.0左右,其結(jié)果導(dǎo)致了用戶投資的大幅上升。國外通過多年在該方面的研究和實(shí)踐,已成功的在一些工程應(yīng)用中將輸送帶的設(shè)計(jì)安全系數(shù)從傳統(tǒng)的6.7降至6.0以下,大量地節(jié)約了投資費(fèi)用和營運(yùn)費(fèi)用。多年來致力輸送帶廠家的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,始終堅(jiān)信“質(zhì)量求生存才是硬道理”。

　　在使用輸送帶膠粘接時(shí),特別是在夏天采用難燃膠粘接時(shí),往往我們感覺到膠層表面已經(jīng)干燥,但貼合后接頭極易剝落,且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性,形成“前干后濕”現(xiàn)象,造成粘不住或粘不牢。

　　輸送帶廠家指出這是由于夏天氣溫高,膠粘劑中的溶劑揮發(fā)較秋冬季要快,而我們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后,一部分膠液要向輸送帶里面滲透,形成像打鉚釘一樣的鉚固點(diǎn),這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢,在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了,而里面的溶劑還沒有充分揮發(fā),那么在接頭貼合后,里面的溶劑還會慢慢揮發(fā),過一定的時(shí)間會潤濕粘接層,破壞粘接面,影響粘接效果。輸送帶廠家系列產(chǎn)品,具有耐油、耐酸堿、耐熱、耐寒等特性的橡膠輸送帶。

　　消除上述影響,輸送帶廠家建議在刷一遍膠的時(shí)候,要保證足夠的晾置時(shí)間或烘烤,保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發(fā),形成穩(wěn)定的粘接層。

   隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,使得各個(gè)行業(yè)都得到了迅猛的發(fā)展,同時(shí)也獲得了極大的發(fā)展機(jī)遇,而與這些行業(yè)息息相關(guān)的輸送帶業(yè)也得到了的發(fā)展機(jī)遇.為了適應(yīng)國際化的大市場,我國的橡膠輸送帶廠家行業(yè)面對新環(huán)境,該如何保持很好的勢頭發(fā)展,越來越引起行業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注,橡膠輸送帶對于處于我國第二大橡膠工業(yè)產(chǎn)品,主要用于煤炭、碼頭、冶金、機(jī)械行業(yè)及倉儲業(yè)的物料輸送,其產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格品種及應(yīng)用范圍,在一定程度上標(biāo)志著國民經(jīng)濟(jì)及技術(shù)的發(fā)展水平.

　　輸送帶廠家輸送在整個(gè)輸送帶成本里占相當(dāng)大的比重.為了減少更換和維修輸送帶的費(fèi)用,輸送帶廠家必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運(yùn)行和維修知識的培訓(xùn).輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力.在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時(shí),輸送速度日趨增大.但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送帶需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題.對于以鏈條作為牽引件的輸送帶,輸送速度不宜過大,以防止增大動力載荷.同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送帶,輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定.輸送帶廠家根據(jù)輸送工藝的要求可以單機(jī)輸送,也可多臺或與其他輸送帶組成水平,傾斜或垂直的輸送系統(tǒng).