處理方法

直接淬火低溫回火

特點：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼?？伤苄?。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機，汽車和拖拉機的齒輪，輪軸，凸輪軸等機械零件中。

真空滲碳爐在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展成這樣了？你還不知道嗎

真空滲碳爐是一種采用氣體滲碳的設(shè)備，在生活中的很多場合都是可以使用的，因為它具有了良好的滲碳性，所以能夠被廣泛的應(yīng)用。其實我們在很多的領(lǐng)域都是可以應(yīng)用真空滲碳爐的，并且正確的使用是可以給我們帶來很多的好處的，就是因為具有了這樣的性能，所以它的發(fā)展才越來越好。

為什么要使用真空滲碳爐？

不論是工業(yè)的發(fā)展還是經(jīng)濟的發(fā)展，都是離不開生產(chǎn)的，真空滲碳爐做為一種用來滲碳的設(shè)備，在使用的過程中能提高生產(chǎn)的工藝以及效率，是大家應(yīng)用的比較多的一種設(shè)備。在使用的過程中，真空滲碳爐具有不氧化，滲碳快，滲碳均勻，成本低，質(zhì)量有保證等特點，為我們的滲碳技術(shù)提供了有利的發(fā)展。

1、首先是真空滲碳爐的質(zhì)量好，在正常的工作環(huán)下可以不發(fā)生氧化的現(xiàn)象，增加了設(shè)備的使用壽命。

2、其次是真空滲碳爐的工藝有了非常大的提升，可以滿足我們對于滲碳工藝的要求。

3、在高溫的環(huán)境中也能進(jìn)行正常的工作，能加快滲碳的速度。

4、真空滲碳爐更具有穩(wěn)定性，在工作的過程更能體現(xiàn)出效果。

5、對于一些不好進(jìn)行滲碳的設(shè)備與零件也可以使用，或者形成滲碳層。