內(nèi)窺鏡三維立體的優(yōu)點

即觀案即測量，孔探工作速率高

由于三維立體相位掃描測量技術不再是根據(jù)二維畫面進行，而是采用攝取和掃描物體表面三維信息的辦法，所以不再限制測量鏡頭的視野和焦距，可以采用單物鏡且視野范圍更廣、焦距范圍更大的設計，實現(xiàn)即觀察即測量，發(fā)現(xiàn)缺陷后無需更換鏡頭即可直接測量(如圖7所示)。近年來，雖然也有其他廠家嘗試研發(fā)觀察鏡頭與測量鏡頭二合一的技術以期實現(xiàn)即觀察即測量的功能，但由于其測量精度無法滿足要求而不被接受。

應該怎樣選擇內(nèi)窺鏡呢？

應根據(jù)行業(yè)特點選擇內(nèi)窺檢測產(chǎn)品的種類。比如說，航空航天行業(yè)，因為發(fā)動機壓氣機、渦輪、燃燒室的結構復雜，溫度等環(huán)境條件都相對特殊，而且對檢測要求比較高，準確評估缺陷嚴重程度，這種情況下建議選擇能夠進入復雜結構、耐高溫、具有測量功能的電子視頻內(nèi)窺鏡;像鑄造行業(yè)多使用內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)部狀況，深孔、盲孔、交錯孔等各種孔洞是主要檢測通道，因此工業(yè)直桿鏡是不錯的選擇;管道或深井巷道的檢測又不一樣了，因為它們具有直徑大、長度深、有水或者其他傳輸介質(zhì)的特點，需要選擇防水性好、能深入管道深處的設備，這種情況下管道內(nèi)窺鏡、管道爬行機器人、或者遠程視頻檢測PTZ設備都是不錯的選擇;再如對容器內(nèi)壁的檢測，希望兼顧遠程目視檢測和熒光檢測。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

使用搭載了3D相位掃描測量法的工業(yè)內(nèi)窺鏡進行檢測時，若用戶把游標放到自己感興趣區(qū)域兩邊中的任何一邊時，三維相位測量系統(tǒng)就會在兩邊之間畫一條線。然后選擇剖面視圖，沿著這條線的交叉部分就會顯示出來，使凹陷、裂縫或者腐蝕部分更加清楚。與此同時，剖面視圖特征為對象大小和形狀的估計提供了進一步幫助，剖面視圖也可以用于測量截面部分點的深度。