螺旋卸料沉降離心機的主要操作參數(shù)

螺旋卸料沉降離心機的主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋間的轉(zhuǎn)速差，溢流口位置和進料速度；主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑D，轉(zhuǎn)鼓長度?L，轉(zhuǎn)鼓長徑比L/D，轉(zhuǎn)鼓半錐角α，以及輸料螺旋的螺旋頭數(shù)和螺距。工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個環(huán)行液池，重相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉(zhuǎn)鼓小端排除。轉(zhuǎn)鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。

管式分離機的分離因素很高

管式分離機的分離因素很高，一般在13200-50000；結(jié)構(gòu)小巧緊湊，是應(yīng)用很廣的沉降式高速離心分離設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖所示。管式分離機為立式結(jié)構(gòu)，可分為澄清型和分離型兩種。澄清型用于含少量固體的懸浮液的澄清，懸浮液從轉(zhuǎn)鼓下部進入轉(zhuǎn)鼓，在由下往上的流動過程中，所含固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，清液從轉(zhuǎn)鼓上部溢流排出。分離型用于乳濁液的分離，乳濁液在離心力作用下分成重液和輕液兩液層。

沉降式離心機本質(zhì)上是以極高的速度旋轉(zhuǎn)的碗管

沉降式離心機采用相同的重力原理。但是，與玻璃混合物不同，通過使用連續(xù)旋轉(zhuǎn)來加速該過程。事實上，旋轉(zhuǎn)提供了正常重力的1000到4000倍的任何地方，減少了從幾小時分離到幾秒鐘所需的時間。旋轉(zhuǎn)分離的概念類似于在游樂園和縣集市場所的游樂設(shè)施。在這些游樂設(shè)施中，將自己放在一個角度可以讓您克服旋轉(zhuǎn)引起的重力。類似地，沉降式離心機本質(zhì)上是以極高的速度旋轉(zhuǎn)的碗管。碗管配備有一個內(nèi)部傳送帶，它以相同的方向但以不同的速度移動。

過濾離心機:用離心過濾方法

過濾離心機：用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì)。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)固體與液體的分離。

沉降離心機：沉降離心機是一種新型的臥式螺旋卸料離心機，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現(xiàn)固液分離，并在特殊機構(gòu)的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。