雙金屬不銹鋼復(fù)合管的制備方法——熱擠壓法

通過(guò)熱擠壓法生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管可在高溫和高壓作用下更大程度地減少面積，并在雙金屬接頭表面產(chǎn)生“鍛造焊接效果”，從而促進(jìn)兩層之間的間隙。擴(kuò)散和廣泛的結(jié)合，這種結(jié)合就是我們通常所說(shuō)的冶金結(jié)合。因此，這種雙金屬管可用于較高的工作溫度。然而，通過(guò)熱擠壓制造的雙金屬管，特別是當(dāng)包層材料是鎳基合金時(shí)，容易出現(xiàn)復(fù)合管壁厚的波動(dòng)以及包層中的節(jié)點(diǎn)裂紋。原因是基層和包層都相同。材料的變形阻力不同，多層變形阻力大，而基層的變形阻力小。當(dāng)然，該處理方法的技術(shù)難度較大。用這種方法生產(chǎn)的復(fù)合管和復(fù)合管具有一定的結(jié)合強(qiáng)度，但是這種方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備昂貴，通常需要數(shù)百萬(wàn)美元購(gòu)買相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。

如何對(duì)不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行焊接

這種新型不銹鋼復(fù)合管，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特性。這種管材大的運(yùn)用問(wèn)題是復(fù)合管基層與復(fù)合層的全熔焊問(wèn)題。為了取得良好的焊接效果，一定要正確焊接：

焊前準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合管在焊接前，對(duì)接觸層的油漆、污垢和氧化層停止清洗，避免雜質(zhì)在焊接過(guò)程中受熱時(shí)合成為H2O和CO2.焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對(duì)面中線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm,避免過(guò)熱。焊接工藝先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層--打底焊--過(guò)渡層--填充層--面層。焊接收道對(duì)邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超越管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm.焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜過(guò)寬過(guò)厚。焊管在點(diǎn)焊時(shí)所需充，以焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停止，制止在非焊接部位引弧。銜接點(diǎn)應(yīng)電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。

帶你了解內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是一種具有高性價(jià)比的新型管材，以低碳鋼或低合金鋼管為基體鋼管、以食品級(jí)不銹鋼管作為襯里管，通過(guò)特定工藝手段使兩種鋼管緊密結(jié)合，其中基體鋼管起承壓作用，襯里管起耐腐蝕作用，通常用于輸送礦泉水、自來(lái)水、石油等流體。根據(jù)內(nèi)外管材質(zhì)的不同，可分為螺旋焊管內(nèi)襯304不銹鋼復(fù)合管、無(wú)縫鋼管內(nèi)襯304不銹鋼復(fù)合管、直縫焊管內(nèi)襯304不銹鋼復(fù)合管以及鍍鋅管內(nèi)襯304不銹鋼復(fù)合管，亦可根據(jù)使用工況條件將304不銹鋼換為更高等級(jí)的316L不銹鋼。

與涂塑管或內(nèi)襯塑管相比，雖然其價(jià)格較高，但是具有前者無(wú)法比擬的衛(wèi)生性、安全性；而與純不銹鋼相比，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管又具有非常顯著的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，它真正將幾種管材的優(yōu)點(diǎn)都結(jié)合起來(lái)，不知可否算是達(dá)到孔子的“中庸”思想。