縮徑機(jī)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、縮徑機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中一定要經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

2、每工作5000小時(shí)，需要維護(hù)一次。

3、經(jīng)常檢查各個(gè)緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、工作中出現(xiàn)聲音不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再繼續(xù)工作。

5、模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換模具。

       在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，存有著一個(gè)由機(jī)械生產(chǎn)加工的數(shù)控車(chē)床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構(gòu)成的一個(gè)詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，常常因?yàn)槎喾N要素導(dǎo)致生產(chǎn)加工誤差，而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會(huì)存有一定的誤差要素，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)加工的總體誤差，這就是初始誤差?？s徑機(jī)談：機(jī)械生產(chǎn)制造質(zhì)量的影響因素與控制方法 機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個(gè)生產(chǎn)制造的零部件構(gòu)成的，因此，在機(jī)械生產(chǎn)制造的加工過(guò)程中，機(jī)械零件的質(zhì)量也可以危害機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般狀況下，機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高，其機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高，那樣就造成了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。 

圓鋼縮徑機(jī)具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專(zhuān)用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機(jī)的運(yùn)用中應(yīng)注意的問(wèn)題:

1、該設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中一定要常常檢查、維護(hù)和維護(hù)。

2、每作業(yè)5000小時(shí)，需要維護(hù)一次。

3、常常檢查各個(gè)緊固件有無(wú)松動(dòng)表象。縮徑機(jī)

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時(shí)應(yīng)時(shí)替換模具。