冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。針對不銹鋼車削，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻。

國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)機械類工廠對于在機械鐘添加潤滑、防銹等效果，我們生產(chǎn)的全合成切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，其效果能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求，而且還能起到潤滑、防止機械出現(xiàn)生銹效果。全合成切削液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，能夠更好的便捷的使用，更加環(huán)保不會造成第二次污染，以其優(yōu)越的性能廣泛還可應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。注油口的過濾網(wǎng)為60Mesh，用油泵注油時注意過濾網(wǎng)堵塞而油倒流。

液壓油使用標準

  供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。本公司規(guī)定的油分解度檢測法如下：為了檢測液壓油的分解度，數(shù)量上的判定方法采用重力分析，以檢測液壓油內(nèi)的不溶性污染物(ASTM-D-839)。利用粒子計算法檢測液壓油內(nèi)的特定污染物。液壓系統(tǒng)中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法進行。如果由用戶進行清油工作時，向擁有清油裝置的供油商請求技術(shù)服務(wù)。安裝設(shè)備三個月之內(nèi)的油的管理非常重要，可以說它決定液壓裝置的壽命。