現有產品存在一定技術上的缺陷，是導致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實現大規(guī)模自動化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題，提高鑄件打磨的效率、質量，應通過長時間研發(fā)以及實際案例的經驗積累并創(chuàng)造出適用于當前中國鑄造企業(yè)的全新技術路線。

與市場上其他同類型自動化設備均采用機械手結構不同的是，設備的核心技術為機床導軌絲杠結構，相比機械手結構，其具有更高的剛性以及作業(yè)時的穩(wěn)定性。

從應用企業(yè)層面看，已經有越來越多的鑄造企業(yè)，通過改造或新建，建立了生產效率更高、質量更穩(wěn)定、綜合成本更低的智能化打磨生產車間及智能化打磨生產線，不僅有效解決了招人難的問題，更提高了企業(yè)的競爭能力，同時，也向實現工廠的智能化轉型，邁出了堅實一步。機器人自動化打磨如何提高應變能力和抗風險能力？機器人自動化打磨如何提高應變能力和抗風險能力？

在市場經濟環(huán)境下，特別在是經濟全球化的進程中，激烈的市場競爭、多變的經濟形勢都需要打磨拋光機廠家具備較強的應變能力和抗風險能力。

這些整體能力的形成源于打磨拋光機廠家每一個員工能力和每一個職務、崗位作用的充分發(fā)揮。同時，經常變化的環(huán)境使工作分析成為一種動態(tài)的調整過程，需要根據經濟、社會的變化和技術進步不斷加以完善。

機器人自動化打磨去毛刺浮動主軸

安裝范圍：工業(yè)機器人，非標設備，固定工作臺

優(yōu)點：1.采用浮動機構，極大的降低了機器人求教和及編程難度。

2.主軸用氣動主軸，速度高，功率大，能提高工作效率。

3.自適應產品公差，披風大小，所導致的不一致。

4.加工不同材料可以預設浮動壓力。

5.連接工業(yè)機器人標準法蘭。

6.安裝工具，旋轉銼，銑刀，毛刷，磨頭。

7.安裝原理，氣動浮動機構，主軸可以在軸向360度任意角度偏擺。

不同于人工作業(yè)，設備無法用眼睛觀察工件并根據需要作出判斷與調整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結果，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數據實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。