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催化器的工藝流程：

1、進入催化燃燒裝置的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，除塵埃、液滴及有害成分，避免催化床堵塞及催化劑中i毒。

2、催化床氣體溫度必須達到所用催化劑的著火溫度，才能進行催化反應(yīng)。所以，預(yù)熱到著火溫度以下時，使之達到著火溫度。尤其在行駛中，需要預(yù)熱冷空氣，所以催化焚燒適合于連續(xù)排氣凈化。在行駛中預(yù)熱進氣后，可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進氣。若尾氣間歇排放，每次開車都需預(yù)熱冷空氣，頻繁啟動預(yù)熱器將大大提高能耗。煤氣預(yù)熱可采用電熱線或煙道加熱方式。目前使用的電加熱比較多。

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3、催化燃燒裝置的反應(yīng)釋放大量反應(yīng)熱，所以焚燒尾氣的溫度較高，回收熱量。高溫尾氣經(jīng)換熱器與進口低溫氣體換熱，一般可降低預(yù)熱能耗。余熱可通過其他方法回收。在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料等，干燥溫度可達300度以上，預(yù)熱器、熱交換器、熱交換器。但是燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。催化焚化工藝主要有有機廢氣處理法和組合法兩種。預(yù)熱器、熱交換器和反應(yīng)器在分建過程中作為獨立設(shè)備分開設(shè)置，在分離過程中采用相應(yīng)的管道連接，通常可處理大量氣體。本發(fā)明是將預(yù)熱、換熱、反應(yīng)等組合安裝在同一臺設(shè)備上，稱為催化焚燒爐，工藝緊湊，占地面積小，一般用于處理氣體量小?？筛鶕?jù)處理氣量來選擇國內(nèi)此類設(shè)備定型產(chǎn)品。

催化劑燃燒預(yù)熱裝置簡介：

催化劑燃燒設(shè)備制造商：預(yù)熱裝置包括排氣預(yù)熱裝置和催化燃燒裝置兩部分。該催化劑的活性溫度為催化燃燒，催化劑的燃燒溫度為催化燃燒溫度，催化劑的燃燒溫度與床層溫度達到催化燃燒溫度。但若排放廢氣本身溫度較高，則涂料包干、絕緣材料、涂料等干燥排氣，如溫度超過300，則不安裝預(yù)熱裝置。

在預(yù)熱裝置中，加熱后的熱空氣可用于換熱器和床內(nèi)管。預(yù)熱器的熱源可采用煙道和電加熱方式，目前有很多種。在催化反應(yīng)開始后，利用回收的反應(yīng)熱對尾氣進行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較大的情況下，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)省能源。

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催化劑燃燒裝置通常采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)堆應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，操作簡單，維護方便，催化劑裝卸方便。對催化劑燃燒進行工藝設(shè)計時，根據(jù)具體情況、氣量大時，將預(yù)熱器、反應(yīng)器分別設(shè)置成獨立的預(yù)熱器、反應(yīng)器，在此期間要用管道連接。

催化劑燃燒設(shè)備：在少量氣體處理的情況下，可與催化劑焚燒爐組合預(yù)熱反應(yīng)，但應(yīng)注意預(yù)熱段與反應(yīng)段的距離。有機物催化燃燒過程中所處理的有機廢氣在高溫下混合空氣容易發(fā)生爆i炸，故有機物與空氣的混合比控制爆i炸下限，另一方面催化劑燃燒設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置了監(jiān)控報警和防爆措施。

Voc催化燃燒裝置工作原理：

首先通過干濾將廢氣中的顆粒型污染物先經(jīng)過干濾，再進入吸附相吸附，利用表面積較大的蜂窩型活性炭吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體從風(fēng)機、煙囪高處排出。

吸附運行后一段時間內(nèi)活性炭達到飽和，啟動系統(tǒng)的解吸-催化燃燒過程，通過熱流作用將原來吸附在活性炭表面的有機i溶劑通過催化燃燒反應(yīng)生成二氧化碳、水蒸氣等無害物質(zhì)而釋放出熱量

Voc催化燃燒裝置是利用催化劑，在較低基燃溫度下無火焰燃燒有機氣體，實現(xiàn)氧化分解凈化裝置。一般由防火過濾器、熱交換器、預(yù)熱室、熱阻、催化床、防爆器等構(gòu)成，其電氣控制系統(tǒng)由 PLC控制器、文字顯示器、調(diào)頻裝置、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電氣控制裝置組成。

在催化燃燒裝置中，催化劑一般由活性物質(zhì)和載體組成。催化劑一般為金屬或金屬氧化物。以鉑金屬催化劑為主，主要為鉑鈀、釕等，常見金屬催化劑為銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。

該催化劑的作用主要是降低活化能量，此外催化劑表面有吸附作用，產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)聚集于表面，提高化學(xué)反應(yīng)速率，加速反應(yīng)展開。根據(jù)較低的基燃溫度標(biāo)準(zhǔn)，依靠催化劑，有機廢氣能無鹽燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量能量。