坐標(biāo)磨削的方式：徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少量的移動(dòng)。橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動(dòng)地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上。這是一種常見(jiàn)的磨削方式，容易掌握，因此應(yīng)用廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGER KEL-VARIA；性價(jià)比的萬(wàn)難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標(biāo)磨床，達(dá)到超高表面粗糙度之；Tripet內(nèi)孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。9、禁止本工序以外的人員操作機(jī)床，學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后在專(zhuān)人的指導(dǎo)下操作。

　　適用范圍

　　1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削。

　　3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴(kuò)展，滿足了精密機(jī)械加工車(chē)間批量生產(chǎn)的要求。

　　4、此類(lèi)機(jī)床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動(dòng)（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動(dòng)）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。

　　5、可對(duì)淬火后的帶有孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。

　影響數(shù)控外圓磨床精度的要素：

　　1：磨頭、頭架、尾座的等度對(duì)工件尺度精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等度差錯(cuò)將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)作偏移，此時(shí)磨出的工件外表將是一個(gè)雙曲面。

　　2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度差錯(cuò)對(duì)工件尺度精度的影響。磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌筆直度差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響。

　　這項(xiàng)差錯(cuò)的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)作偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的筆直度差錯(cuò)。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。磨外圓時(shí)，將影響外表粗糙度，發(fā)生螺旋形磨紋當(dāng)發(fā)作該項(xiàng)差錯(cuò)時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，外表有螺旋形磨紋。