淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的科技技術企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數300人，總投資5000余萬。2），所以高鋁球的使用壽命是中鋁球的三倍左右，所以就成本比較。公司擁有兩條專業(yè)化生產線，主要生產氧化鋁陶實驗儀器及檢測設備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進的生產工藝、完善的質量檢測控制體系、現代的企業(yè)管理模式，為國內外用戶提供質量的產品和售后服務。

氧化鋁研磨球被用在球磨機中工藝參數是怎么調整的？

　　答：這個問題需要舉例來說明氧化鋁研磨球磨前與磨后球磨機的工藝參數是怎么調整的。例如輥壓機-球磨機：此設備是聯合粉磨系統的預粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。公司擁有兩條專業(yè)化生產線，主要生產氧化鋁陶瓷研磨介質（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高設備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進的生產工藝、完善的質量檢測控制體系、現代的企業(yè)管理模式，為國內外用戶提供質量最佳的產品和售后服務。因為不同廠家匹配輥壓機大小不同，因此應控制輥壓機輥縫間距在允許情況下也會偏小有異，但輥縫開度應達到設計開度的85%以上，而壓力和電流應保持在。若使用氧化鋁研磨球后，輥壓機做功不正常，應調整到正常狀態(tài)，即要達到沒有使用氧化鋁研磨球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機在使用過程中，如發(fā)現輥面有破損，應及時進行維修，以保證輥壓機設備是正常狀態(tài)的。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的科技技術企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數300人，總投資5000余萬。

氧化鋁研磨球又稱高鋁陶瓷球石，氧化鋁耐磨球，惰性氧化鋁球。生產過程采用等靜壓成型，部分小球采用人工球法;原料采用煅燒氧化粉末，耐磨性強，提高了產品的穩(wěn)定性，減少了表面磨損;產品的煅燒溫度達到1600℃或更高，保溫時間超過10小時。

氧化鋁研磨球具有硬度高，密度高，磨損小，表面光滑，耐腐蝕等特點。它是研磨釉料，方坯和各種粉末材料的理想的抗磨研磨介質。用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料，無機礦物粉末等行業(yè)，球磨機襯里和研磨介質。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的科技技術企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數300人，總投資5000余萬。當溫度超過2200攝氏度時，由氧化成的球體會翻滾，在傾斜爐的條件下，溶液會流出。公司擁有兩條專業(yè)化生產線，主要生產氧化鋁陶瓷研磨介質（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

氧化鋁研研磨球是研磨工業(yè)市場上重要的研磨介質，也是球磨機研磨材料中要求較高的研磨介質。氧化鋁研磨球無疑是磨削和耐磨性較好，那么影響氧化鋁研磨球的因素有哪些呢

首先，選擇原料Al2O3對氧化鋁研磨球非常重要。 Al2O3的選擇直接影響氧化鋁球的終產品質量和研磨性能。 Al2O3原料的粒徑也會直接影響氧化鋁研磨球的耐磨性。

二是選擇合適的燒結助劑，通過燒結助劑降低氧化鋁研研磨球的燒結溫度，從而改 善陶瓷的微觀結構和氧化鋁研磨球的力學性能，之后提高氧化鋁研的耐磨性磨球。

再者，氧化鋁研磨球的形成過程?，F在市場上的氧化鋁研磨球有兩種成形滾制成型和等靜壓成型。滾制成型和等靜壓成型技術，改變了其 他成型的空心，分層等不均勻的缺點。需要使用合適的原料和成熟的成型技術來確保良好的燒結特性，提高氧化鋁研磨器的耐磨性。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的科技技術企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數300人，總投資5000余萬。在瓷球中因為不同的形態(tài)和不同形狀的粉末粒子在許多領域的氧化鋁產品應用性能表面積小，堆積密度較大，流動性好，所以大大提高產品的應用性能，具體表現如下：1、耐磨瓷球具有良好的壓制成型和燒結特性，對于制得高質量的陶瓷制品極為有利。公司擁有兩條專業(yè)化生產線，主要生產氧化鋁陶瓷研磨介質（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

　除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而新型非金屬研磨體的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

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