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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。屬于那一種卸料方式，決定于驅(qū)動滾筒（鏈輪）的轉(zhuǎn)速、半徑和料斗的尺寸。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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斗式提升機是引進國外先進技術(shù)研制、開發(fā)的產(chǎn)品。

適用于垂直輸送粉狀、粒狀、和塊狀物料，也可以提升磨琢性較大的物料，如粉煤灰、礦渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。

物料溫度一般不超過250度，提升高度高可達40m。

斗式提升機為板鏈式、重力誘導(dǎo)卸料的提升機設(shè)備。該機采用流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。

鏈條是幼稚合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠，驅(qū)動部分采用硬齒面減速機。

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斗式提升機的料斗未正確連接，料斗帶的邊緣線不在同一條直線上。 當提升機提升物料時，料斗皮帶在一側(cè)松開，使料斗皮帶向傾斜的一側(cè)傾斜，從而形成一個料斗。 

由于偏差，卸載不完全，生產(chǎn)率降低，返回物料增加，料斗不夠，料斗嚴重時會被撕裂和堵塞。 在這種情況下，請及時停止機器，并將料斗與連接器連接，然后將其打開。

斗式提升機的底輪和頭輪驅(qū)動軸未正確安裝。 底輪和頭輪安裝在水平位置，但不在同一垂直平面內(nèi); 底輪和頭輪彼此平行，但在同一垂直平面內(nèi)。

 不水平; 底輪和頭輪的驅(qū)動軸處于同一垂直平面但不平行; 雖然底輪和頭輪安裝在水平位置，但它們不在同一垂直平面內(nèi)。 在這種情況下，提升機的料斗皮帶將被偏轉(zhuǎn)，這可能導(dǎo)致料斗撕裂，桶與提升料斗之間的碰撞。 

這種情況還需要立即關(guān)閉以進行檢查和故障排除。

 底輪的驅(qū)動軸和頭輪應(yīng)安裝在同一垂直平面內(nèi)并保持水平位置。 整個曳引機的累計偏差不應(yīng)超過8mm，高度偏差不應(yīng)超過2mm，中心線應(yīng)為100mm。  

在斗式提升機的運行過程中，有可能發(fā)生機器回流的情況。假如斗式提升機出現(xiàn)了回料太多的現(xiàn)象，那么將直接導(dǎo)致斗式提升機的輸送量下降，物料的破碎率。

為了讓朋友們了解這方面的情況，下面小編整理了相關(guān)資料，為您淺析斗式提升機出現(xiàn)回流的原因。

對于大運量的提升機，回流還會破壞驅(qū)動機構(gòu)的部件，譬如燒毀電動機、拉斷三角帶或者使液力偶合器噴油，這其中出現(xiàn)任何一種情況，都會使生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟損失。

為使斗式提升機能達到其工藝性能要求并安全可靠運行，在行業(yè)標準中，對糧食斗式提升機的回流量，明確規(guī)定不能超過1% 。

引起回流的因素有很多，主要應(yīng)從斗式提升機的卸料情況來分析。

在離心式卸料的過程中，料斗繞頭輪運轉(zhuǎn)的切線速度及物料在斗內(nèi)向外緣口滑移的速度，決定著物料拋離出料斗的瞬時速度與運動方向。

另外，料斗的裝滿程度，決定著料斗開始卸料的時間，而卸料結(jié)束時間的早晚，則取決于料斗的幾何形狀。這說明，物料在機頭處離開料斗后的飛行軌跡，其影響因素有：料斗線速，料斗形狀及物料特性。如果機頭蓋子做成可以包絡(luò)所有的