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換熱器水垢清洗之清洗常見問(wèn)題及阻垢對(duì)策：清洗時(shí)的常見問(wèn)題

①有機(jī)化學(xué)清洗時(shí)水溶液要維持一定的水流量，一般為0.8～1.1m/s，其目地在與提升水溶液的滲流水平。

②針對(duì)不一樣的污漬應(yīng)選用不一樣的有機(jī)化學(xué)清洗液。除開常常選用的稀釋液純堿溶液外，針對(duì)污垢能用5%的水溶液。在碳酸氫銨生產(chǎn)制造中轉(zhuǎn)化成的垢，能用5%的鹽酸溶液。但不可應(yīng)用對(duì)板片造成浸蝕的有機(jī)化學(xué)洗液。

③一切狀況下，不可應(yīng)用硫酸清洗不銹鋼金屬板片。

④應(yīng)用清洗液時(shí)，水里氯成分不可超出300ppm。

⑤機(jī)械設(shè)備(物理學(xué))清洗時(shí)不允許用碳素鋼軟毛刷清洗不銹鋼板片，以防加快板片的浸蝕，另外不可以使板片表層刮痕、形變等。

⑥清洗后的板片要用清水清洗整潔并擦拭，置放時(shí)要避免 板片產(chǎn)生形變。

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換熱器清洗蕞重要的工作中程序流程一步：泥污脫離、防腐蝕清洗。按占比在清洗槽冷卻循環(huán)水內(nèi)添加表層剝離劑和緩釋劑，循環(huán)系統(tǒng)清洗二十分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各構(gòu)件的分離出來(lái)，另外對(duì)沒有積垢的物件表層開展防腐蝕解決，避免 水垢清洗清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗構(gòu)件造成浸蝕。

第二步：水垢清洗清洗。在清洗槽冷卻循環(huán)水內(nèi)按占比添加配備好的水垢清洗清洗劑，開展換熱器清洗水垢清洗，依據(jù)垢量是多少明確清洗循環(huán)系統(tǒng)的時(shí)間和添加是多少，確定所有垢質(zhì)清洗出來(lái)以后轉(zhuǎn)到下一步清洗程序流程。

第三步：鈍化處理表層的鍍膜解決。添加鈍化處理鍍膜劑，對(duì)換熱器清洗系統(tǒng)軟件開展鈍化處理表層的鍍膜解決，預(yù)防管道和構(gòu)件浸蝕及其新的銹垢轉(zhuǎn)化成。

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物理清洗和有機(jī)化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),又具有很好的多元性。在實(shí)際應(yīng)用整個(gè)過(guò)程中,一般都是把二者結(jié)合起來(lái)運(yùn)用,以獲得更強(qiáng)的清洗預(yù)期效果。

對(duì)有機(jī)化學(xué)清洗方法而言，清洗劑的選擇對(duì)清洗預(yù)期效果有顯著傷害。

工業(yè)化生產(chǎn)清洗劑的選用規(guī)范

的除污專業(yè)能力;對(duì)清體目標(biāo)無(wú)不良影響;質(zhì)量穩(wěn)定;物美價(jià)廉。

運(yùn)用溶化作用除污的清洗劑（包括水和）；

運(yùn)用表面非特異作用除污的表面表面表面活性劑清洗劑（如正離子、正離子、非正離子及離子表面表面表面活性劑）；

運(yùn)用化學(xué)反應(yīng)作用除污的有機(jī)化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

清洗銅原料換熱器狀況下,一定要注意是哪種銅原材料。

紅銅尤其是在要注意,紅銅主要成分為銅,其次鋅的成份十分高,為了更好地能夠更好地防鋅情況造成,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度值值較低,一般脫硫催化劑此外維護(hù)保養(yǎng)銅、鋅二種金屬?gòu)?fù)合材料預(yù)期效果較差。故在操作步驟中選用溫和清洗方式,即較較低濃度的的、短時(shí)間、小出水量,常溫狀態(tài)清洗比較好。

一般脫硫催化劑選擇Lan-826就可以,對(duì)于其他改性材料,如表面表面表面活性劑、黏泥剝離劑、泡沫膠等可根據(jù)清洗劑選擇規(guī)范結(jié)合具體情況選擇。