落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設(shè)計(jì)理念引y領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢。以兩坐標(biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。

由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。

數(shù)控龍門銑鏜床的床身精度調(diào)整說明

1、水平校正

將水平儀放在工作臺(tái)上，檢查水平儀。

2、調(diào)整機(jī)械手與主軸、刀庫的相對位置

該程序使機(jī)床自動(dòng)移動(dòng)到換刀位置，然后手動(dòng)逐步進(jìn)行換刀，檢查夾持器、裝刀和拔刀動(dòng)作是否準(zhǔn)確、合適。如有誤差，可調(diào)整機(jī)械手的行程或移動(dòng)機(jī)械手的支架或刀庫位置，必要時(shí)也可改變換刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置。調(diào)整后，擰緊調(diào)整螺釘，然后多次更換刀片。采用幾把接近允許Z質(zhì)量的刀柄重復(fù)換刀試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確，無沖擊，無掉刀現(xiàn)象。

3、調(diào)整托板與交換工作臺(tái)的相對位置

對于兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作臺(tái)，必須仔細(xì)調(diào)整支撐板和交換臺(tái)的相對位置，以確保工作臺(tái)的自動(dòng)交換穩(wěn)定可靠。調(diào)整時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)具有50%以上的額定負(fù)載，工作臺(tái)應(yīng)自動(dòng)切換和操作，調(diào)整后應(yīng)鎖緊相關(guān)螺釘。

一般來說，工件在斗山機(jī)床廠家數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工。加工前都需要進(jìn)行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具，以便進(jìn)行一次對刀及調(diào)校就可以批量對工件進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

單件或者小批量工件則不然，一般采用機(jī)用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺(tái)上。工件在加工時(shí)為使零件輪廓與機(jī)床坐標(biāo)軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進(jìn)行校正。

傳統(tǒng)的做法是采用比較法進(jìn)行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮斗山機(jī)床廠家數(shù)控車床有效加工的能力，必須使用較為先進(jìn)的調(diào)校方法。

工件快速自動(dòng)校正的方法

工件在斗山機(jī)床廠家數(shù)控車床上裝夾后，若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確，加工時(shí)會(huì)使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。

不過，這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)一個(gè)編程形狀，這就相當(dāng)于實(shí)際位置相對于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。

使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，因而可以在不必實(shí)調(diào)校工件的情況下，快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對加工工件的校正。