蒸汽發(fā)生器中的輔機(jī)該怎么選用

為了保證河南蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)良好，除了其自身之外，還需關(guān)注到鍋爐配套的輔機(jī)設(shè)備，因此這兩部分存在著密切的聯(lián)系，輔機(jī)的選擇將直接決定蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效果。通常情況下、蒸汽發(fā)生器會(huì)配套哪些輔機(jī)呢?

其實(shí)蒸汽發(fā)生器在選配其輔機(jī)的時(shí)候是有相關(guān)原則的，比如質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高等，而具體的輔機(jī)類型則包括了燃燒、控制柜、水泵、煙囪、水處理設(shè)備、分汽缸、節(jié)能器等。

蒸汽發(fā)生器上配置的燃燒器基本都是進(jìn)口的燃燒器，用戶可以根據(jù)自己的需要靈活選擇燃燒器品牌。而控制柜采用的是PLC觸摸屏控制，可根據(jù)需要進(jìn)行編程，可控制補(bǔ)水泵、燃燒器、爐膛的排煙溫度等。

為了滿足蒸汽發(fā)生器運(yùn)行需要，采用的雙配補(bǔ)水泵，其中一臺(tái)是備用的。這兩臺(tái)補(bǔ)水泵中有一臺(tái)是變頻泵，還有一臺(tái)是工頻泵，主要是為了在補(bǔ)水泵自動(dòng)上水出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以啟動(dòng)人工上水。

對(duì)于蒸汽發(fā)生器來(lái)說(shuō)，煙囪的標(biāo)配應(yīng)該是304不銹鋼，而具體高速要根據(jù)周圍的環(huán)境以及鍋爐的型號(hào)確定。若是煙囪周圍半徑200m距離內(nèi)有建筑物時(shí)，其煙囪應(yīng)高出建筑物3m以上。

蒸汽發(fā)生器分汽缸與鍋爐一樣均屬于承壓設(shè)備，分汽缸出廠時(shí)，也需要有監(jiān)檢證書，才能正常安裝使用。另外還有關(guān)于節(jié)能器、冷凝器等輔機(jī)的選用，作為節(jié)能設(shè)備的它們，需要具備耐酸、耐堿、換熱效果好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

蒸汽發(fā)生器熱量不均勻有哪些表現(xiàn)

蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)受熱面是由并聯(lián)管組成的。其中個(gè)別管圈內(nèi)工質(zhì)焓增與整個(gè)平均焓增之比稱為熱偏差。蒸汽發(fā)生器的熱偏差是主要是由于鍋爐的吸熱不勻和流量不勻造成的。以下是河南蒸汽發(fā)生器廠家為大家介紹產(chǎn)生不均勻的原因：

1、蒸汽發(fā)生器的吸熱不均勻。

吸熱不均勻原因與燃燒器的布置、投運(yùn)方式和燃料種類等密切相關(guān)，爐膛溫度的分布不均勻就會(huì)造成爐膛各水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度不大。一般情況下、當(dāng)燃料種類相同時(shí)液態(tài)排渣爐要比固態(tài)排渣爐的熱負(fù)荷分布不均勻性要大的多。燃油爐比燃煤爐的熱負(fù)荷不均勻性要大，垂直管屏熱偏差要比水平圍繞管屏熱偏差很大。

直流蒸汽發(fā)生器吸熱不均勻與自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器吸熱不均勻特性不同。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器具有補(bǔ)償熱度特點(diǎn)，能起著減少熱偏差的主要作用，而直流蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)發(fā)熱面中，對(duì)于吸熱量較多的管子，由于管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量多，容量較大使阻力增大從而使蒸汽管的流量會(huì)減小。相反、受熱弱的管子的流量卻反而增加。所以、直流蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)受熱面吸熱不夠均勻不但會(huì)引起熱偏差，而且還通過(guò)對(duì)流量不均勻的影響擴(kuò)大了熱偏差。

2、蒸汽發(fā)生器的流量不均勻。

蒸發(fā)受熱面并聯(lián)各管的流動(dòng)阻力不同和分配聯(lián)箱沿長(zhǎng)度的壓力變化，以及各管子之間的重位壓頭的不同均可引起流量不均勻。

①流動(dòng)阻力對(duì)熱偏差的影響。由于蒸汽管的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、長(zhǎng)度、管徑、粗糙度和彎曲度不同，其流動(dòng)阻力也不一樣，在壓差相同的條件下、阻力的大小將引起流量的不均勻。

②重位壓頭對(duì)熱偏差的影響。在垂直上升管屏中，由于管屏高度相對(duì)較大，當(dāng)并聯(lián)各管受熱不均勻時(shí)，密度就差得多，因而要考慮重位壓頭的影響。當(dāng)個(gè)別管子熱負(fù)荷偏高時(shí)，該管流量降低。但由于管中工質(zhì)密度減小，重位壓頭降低，會(huì)促使流量增大。因此、重位壓頭有助于減小熱偏差。

鑄造行業(yè)脫蠟用蒸汽發(fā)生器，節(jié)能環(huán)保的選擇！

鑄造行業(yè)，在產(chǎn)品加工過(guò)程中有一道工藝是脫蠟，隨著科技發(fā)展和國(guó)家環(huán)保部門介入，行業(yè)中越來(lái)越多的企業(yè)選擇脫蠟用蒸汽發(fā)生器來(lái)供熱。在早之前，鑄造廠大多采用燃煤蒸汽鍋爐供熱，未做任何處理的尾氣排放導(dǎo)致廠區(qū)周圍環(huán)境污染嚴(yán)重。為響應(yīng)環(huán)保號(hào)召，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，鑄造行業(yè)脫蠟用蒸汽發(fā)生器開始取締小型燃煤鍋爐。將工件置于脫蠟釜中，脫蠟用蒸汽發(fā)生器能在短時(shí)間內(nèi)將溫度升到165-170度，脫蠟后產(chǎn)生的蠟可以部分回收，循環(huán)利用。部分企業(yè)改造成使用燒生物質(zhì)顆粒的蒸汽發(fā)生器，雖然污染排放是減輕了不少，但對(duì)于廠房建在人口較密集城區(qū)的企業(yè)仍然不能滿足國(guó)家制定的環(huán)保要求，造成的二次改造也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了不少人力、時(shí)間和設(shè)備損失。

因此、景宇在這里建議大家，在進(jìn)行煤鍋爐改造時(shí)可以選擇以電、氣或者油為原料的蒸汽設(shè)備。鑄造脫蠟用蒸汽發(fā)生器熱，無(wú)污染排放，不但解決了煤鍋爐的污染問(wèn)題，還能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。