板材具有高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤(rùn)滑，可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀材料的料斗、料倉(cāng)、滑槽的襯里。由于它具有優(yōu)良的耐摩性、自潤(rùn)滑性及不粘性，使上述粉狀材料對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，保證穩(wěn)定運(yùn)輸。

耐磨煤倉(cāng)耐磨襯板安裝可用在各種原煤倉(cāng)、下煤斗、地煤溝、混合料倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、粘土倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)、溜槽、礦車和載重的貨箱襯里、混料機(jī)的高磨襯板、浮選機(jī)耐磨葉輪和攪拌機(jī)襯板、鍋爐倉(cāng)、落煤溝等.，分別在煤礦、電廠、焦化廠、鋼鐵廠、食品廠、冶煉廠、洗煤廠選礦廠、水泥廠、船倉(cāng)、礦山機(jī)械廠、玻璃廠、化肥廠、有色金屬?gòu)S等行業(yè)使用得到好評(píng)。

 那么我們應(yīng)該如何處理耐磨煤倉(cāng)耐磨襯板安裝磨損問題并提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力：

在材料方面：ZGMn13襯套的金相組織為熱處理后的奧氏體。另外，要合理確定鋼球的球直徑。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的輸煤量。將襯板的固定和收緊楔形孔設(shè)計(jì)成弧形，以避免應(yīng)力集中在那里。嚴(yán)格控制介質(zhì)，減少煤石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。對(duì)于具有新襯里的球磨機(jī)，根據(jù)其特性，請(qǐng)使用硬度稍低的鋼球1到2個(gè)月。

在提高襯套的硬度和韌性之后，請(qǐng)使用硬度稍高的鋼球，這樣可以增加襯套的使用壽命。及時(shí)減小設(shè)備的故障，防止襯里損傷擴(kuò)大，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。嚴(yán)格檢查襯板的安裝質(zhì)量。 如果襯管與不匹配，則可以更換襯管或可以對(duì)進(jìn)行局部維修。 不得由于螺栓孔未對(duì)準(zhǔn)而用力擰緊固定的緊固楔塊。

若是在操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗或者溜槽，亦或是冶金行業(yè)中使用的供料漏斗，耐磨煤倉(cāng)耐磨襯板安裝能解決輸送過程中粘結(jié)和堵料這個(gè)問題，從而實(shí)現(xiàn)安全、正常生產(chǎn)。耐磨陶瓷片舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比高，適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。

耐磨煤倉(cāng)耐磨襯板安裝產(chǎn)品特性較好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤(rùn)滑性、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般聚乙烯板。高分子襯板性能：耐磨,耐腐蝕,抗靜電,不吸水,重量輕,穩(wěn)定性好,無(wú)毒無(wú)味和摩擦系數(shù)小,不粘結(jié),使用壽命長(zhǎng),不易損壞,操作靈活,維修方便等優(yōu)越性能。高分子襯板流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性，的耐化學(xué)腐蝕性、噪音阻尼性、（含硼聚乙烯板）耐核1輻射性等。