自動噴涂線 噴粉生產(chǎn)線

　　自動噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有大的產(chǎn)量；烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先 進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動生產(chǎn)率，增強(qiáng)1人類認(rèn)識世界和改造世界的能力涂。噴漆設(shè)備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

1、涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2.2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致

　　五金配件自動噴涂流水線

　　靜電噴塑構(gòu)成：

　　1.噴塑部分：

　　靜電噴塑機(jī)——噴涂作業(yè)中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機(jī)霧化能力和出粉率是兩個很關(guān)鍵的指標(biāo)。價格差異也比較大。

　　噴粉房——噴涂作業(yè)中限定了一個小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環(huán)境更加干凈。

　　粉末回收——噴涂作業(yè)中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用?；厥赵O(shè)備有旋風(fēng)回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱之為二級回收。

　　2.懸掛部分

　　懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。

　　張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時長度會有很大的差異，如果沒有張緊器隨時對鏈條差異進(jìn)行補(bǔ)    嘗的話，會出現(xiàn)鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。

　　驅(qū)動器——鏈條行進(jìn)的動力支持，一般有變頻進(jìn)行調(diào)速，滿足各種噴塑需求。

　　滴油器——鏈條潤滑的部件，鏈條運(yùn)行時自動潤滑。滴出量可調(diào)。

　　3.烘道部分

　　保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導(dǎo)的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15CM.

　　加熱設(shè)備——加熱設(shè)備種類比較多，從燃料來分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關(guān)于各種加熱設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)在本站有文章進(jìn)行闡述。

　　熱傳導(dǎo)部分——熱傳導(dǎo)一般有兩種，一種為熱風(fēng)式，一種為熱管式，也有兩種形式共用的。

　　對流設(shè)備——對流設(shè)備一般常見于熱管式烘道中，其作用是對熱空氣進(jìn)行擾動，使烘道里的溫度更加均勻。

噴塑流水線的環(huán)境保護(hù)分析

    對于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。2、對于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機(jī)廢氣。

   為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。近年來隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達(dá)6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進(jìn)500多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當(dāng)前狀況來看，應(yīng)該說基本已達(dá)到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。